聚合物塑料挤出机的高速发展
我国的聚合物塑料挤出机近几十年得到迅猛发展，在改革开放以来，聚合物加工机械及模具工业取得了举世瞩目的成就，其年平均增长速度高于国民经济总的增长速度，达到两位数以上。1996年以来我国聚合物制品的产量一直位居世界第二。2000年我国聚合物制品的产量达到了2100万吨，聚合物加工机械工业产值为85.29亿元。 塑料挤出机在基础理论方面，我国学者作出了较大贡献。经过二十多年的努力，在聚合物加工可视化技术、挤出理论及应用方面取得了一系列成果，为挤出加工技术的发展作出了自己的贡献。 随着计算机技术的发展，塑料挤出机应用CAE技术进行研究也获得了蓬勃发展。出现了许多对螺杆挤出加工过程进行模拟的软件，比如EXTRUD、POLYFLOW、FLOW2000等。但这些软件还存在一定问题，在某些情况下模拟结果与实验结果存在较大差距，尚需进一步的理论研究支持以进行完善。
塑料挤出机温度控制
温度控制在塑料挤出机生产过程中无疑是一项很重要的工艺过程控制，温度控制的好坏直接影响产品质量。 加热器加热(外热)：目前塑料挤出机使用的是电加热，清洁、有效、易控的加热方式。也就是用电加热器(内有电阻丝)包装在机筒上，通过通电发热，因热量的传导、对流、辐射的共同作用，加热物料并使之熔融。目前的加热器通常有云母加热器、陶瓷加热器、铸铝加热器、铸铜加热器、铸铁加热器等，各种加热器的功效都有一些差异，云母加热器成本较低，便于加工，使用年限较短;陶瓷加热器、铸铁加热器的功率较大，升温快，能升到300℃以上或更高，寿命相对较短，比云母加热器要长。铸铝加热器、铸铜加热器因热效率高，保温性能好，使用寿命长而为常用。 塑料挤出机挤出过程中的剪切摩擦热(内热)：在挤出过程中，塑料粒子的形态因强烈的挤出压力作用而变形所产生的热量，塑料粒子之间及粒子与机筒和螺杆之间因摩擦而产生的热量。在加温过程中的温升惯性，在加热升温过程中，不论哪种加热方式，停止加热，因为温升惯性，温度会继续上升，这时需要观看温控仪表的控制参数、精度等。塑料挤出过程中的剪切摩擦热(内热)，所产生的内热使加工温度不断上升，破坏了物料的特性，造成物料成为废品。
