橡胶挤出设备螺杆结构设计
橡胶挤出机在生产产品的时候起着挤出成型的作用，在橡胶挤出机的生产过程当中橡胶挤出机螺筒螺杆的设计可以说是整台设备的核心。因为橡胶经过挤出机挤出产品的时候都是在螺筒位置进行加工生产的，所以说橡胶挤出机的螺筒螺杆是心脏部分，属于核心部分。螺杆的结构通常可以按照在加工过程当中发挥的作用分为三个部分。 部分就是橡胶通过喂料系统而进入到螺筒当中以后的部分，这一段占整个螺杆长度的三分之一左右，一般橡胶在这一部分只承担着预热和输送的作用，所以我们把这一段叫作输送段。橡胶通过输送段而到达螺筒螺杆的中部，橡胶在这里由螺杆螺纹对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理后进入下一部分，也可以说橡胶在螺筒当中加工的时候都是在这里进行 终加工处理的。所以我们把挤出机螺杆的这一部分叫作加工段。加工好的橡胶通过螺杆的旋转而被输送到 接近设备模头的部分，在这里被加工好的橡胶由螺纹进行梳理而进行等计量的向模头输送而产生稳定的挤出压力。我们把螺杆的这一部分叫作计量段。 挤出机的种类有很多，不过无论是哪种挤出机在生产的时候螺杆的结构设计大体都是一样的。
挤出机的设计于叫法
通常挤出机是以螺杆直径或螺缸内径尺寸表示，例如：螺杆直径80MM，称为80M/M挤出机。就挤出机的性能而言，重要的是螺丝钉杆设计，如设计不当，不但使作业效率低落，成品品质也难以控制。 一般挤出机螺杆可分为供料段、压缩段、计量段三部分，供料段长度约要螺杆全长1/4以上，压缩段可溶融材料得到良好的昆练效果，并可将材料间存在的空气往后压回，由供料斗排出机外，目前upe及PE挤出均采用较长压缩段的螺杆，计量段是螺杆重的要地方，它能使溶融材料定量挤出，控制挤出量。L/D=螺杆的有效长度螺杆外径（一般upe发泡PE、螺杆L/D均在20以上）压缩比（CR）=供料段沟深（一般upe发泡PE、导电PE挤出采用较低的压缩比，计量段沟深螺杆热安定性良好的PE、PP挤出则采用较高压缩比螺杆。） 在机械制造允许下，挤出机间隙愈小愈好，如果间隙很大的时候，材料会产生很大的逆流，使挤出量减少，挤出效率降低，同时在反压大时，因压力变动对挤出量影响很大，造成材料流动不均现象，会影响挤出产品质量的控制，并使成品品质下降。
