橡胶挤出硫化设备的选择
我们知道橡胶产品当中很多都是由橡胶挤出机来进行挤出成型的，橡胶挤出机可以挤出的橡胶产品种类有很多，像密封条，橡胶管，橡胶电缆等产品都是由橡胶挤出机来进行挤出生产的。橡胶挤出机的种类有很多，硫化方式也有很多，我们需要根据具体的产品来选择适合生产的设备以及工艺。比如说橡胶密封条的生产我们就通常需要根据产品选择适合型号的橡胶挤出机来进行挤出成型，一般生产橡胶密封条的设备我们选择真空排气式橡胶挤出机来进行挤出生产。橡胶通过密炼和开炼以后由橡胶挤出机对产品进行挤出成型以后可以直接由热空气硫化箱进行硫化而得到我们所需要的产品。而像橡胶管在生产的时候则是多利用销钉式橡胶挤出机来进行挤出成型。所以说在选择橡胶挤出机的时候要根据产品对设备的要求来选择合适型号的橡胶挤出机来进行挤出。 产品挤出生产成型以后产品的性能并不稳定，我们必须要通过硫化设备进行硫化才可以完成产品的 终生产。像密封条在生产的时候我们多选择热空气硫化箱进行在线硫化，这种硫化方式的生产效率是非常高的，可以 大效率的把挤出成型的产品进行硫化而完成产品的 终成型。但是有些橡胶产品在生产的时候不适合利用热空气硫化箱进行硫化。像汽车上用到的复合胶管在生产的时候我们则是多通过硫化罐来进行生产的，因为这种产品在生产的时候需要在有压力的环境中进行硫化才能完成产品的生产。所以说不同的产品在生产的时候用到的生产设备是不相同的。我们必须结合实际情况来选择 适合产品生产的橡胶挤出机和硫化设备来进行生产。
挤出机的设计于叫法
通常挤出机是以螺杆直径或螺缸内径尺寸表示，例如：螺杆直径80MM，称为80M/M挤出机。就挤出机的性能而言，重要的是螺丝钉杆设计，如设计不当，不但使作业效率低落，成品品质也难以控制。 一般挤出机螺杆可分为供料段、压缩段、计量段三部分，供料段长度约要螺杆全长1/4以上，压缩段可溶融材料得到良好的昆练效果，并可将材料间存在的空气往后压回，由供料斗排出机外，目前upe及PE挤出均采用较长压缩段的螺杆，计量段是螺杆重的要地方，它能使溶融材料定量挤出，控制挤出量。L/D=螺杆的有效长度螺杆外径（一般upe发泡PE、螺杆L/D均在20以上）压缩比（CR）=供料段沟深（一般upe发泡PE、导电PE挤出采用较低的压缩比，计量段沟深螺杆热安定性良好的PE、PP挤出则采用较高压缩比螺杆。） 在机械制造允许下，挤出机间隙愈小愈好，如果间隙很大的时候，材料会产生很大的逆流，使挤出量减少，挤出效率降低，同时在反压大时，因压力变动对挤出量影响很大，造成材料流动不均现象，会影响挤出产品质量的控制，并使成品品质下降。
