挤出机的设计于叫法
通常挤出机是以螺杆直径或螺缸内径尺寸表示，例如：螺杆直径80MM，称为80M/M挤出机。就挤出机的性能而言，重要的是螺丝钉杆设计，如设计不当，不但使作业效率低落，成品品质也难以控制。 一般挤出机螺杆可分为供料段、压缩段、计量段三部分，供料段长度约要螺杆全长1/4以上，压缩段可溶融材料得到良好的昆练效果，并可将材料间存在的空气往后压回，由供料斗排出机外，目前upe及PE挤出均采用较长压缩段的螺杆，计量段是螺杆重的要地方，它能使溶融材料定量挤出，控制挤出量。L/D=螺杆的有效长度螺杆外径（一般upe发泡PE、螺杆L/D均在20以上）压缩比（CR）=供料段沟深（一般upe发泡PE、导电PE挤出采用较低的压缩比，计量段沟深螺杆热安定性良好的PE、PP挤出则采用较高压缩比螺杆。） 在机械制造允许下，挤出机间隙愈小愈好，如果间隙很大的时候，材料会产生很大的逆流，使挤出量减少，挤出效率降低，同时在反压大时，因压力变动对挤出量影响很大，造成材料流动不均现象，会影响挤出产品质量的控制，并使成品品质下降。
橡胶管生产挤出设备
我们往常见到的橡胶管以单挤出的居多，但是橡胶管的种类是有很多的，除了单层橡胶管以外还有中间夹线的胶管，中间夹钢丝的等很多橡胶管类型。不同的胶管在生产的时候用到的设备以及生产工艺也是不同的。像单挤出橡胶管在生产的时候生产工艺相比于复合胶管来说就简单了一些。我们通常要根据胶管的大小选择适合的橡胶挤出机型号，然后通过橡胶挤出机把橡胶加工成胶管以后再通过热空气硫化箱进行硫化而得到我们所需要的胶管。而复合类的胶管在生产的时候则是需要结合胶管的结构来进行选择，有些像汽车上用到的异型胶管在生产的时候还需要用到硫化罐来进行硫化加工才可以。所以我们知道橡胶管的生产设备需要结合胶管的实际情况来进行设备选择。但是无论是哪种橡胶管在生产的时候一般都是利用橡胶挤出机来对产品进行挤出成型的。而生产橡胶管的时候一般都选择销钉式橡胶挤出机来进行挤出成型，所以很多人把销钉式橡胶挤出机叫作橡胶管挤出机。但是销钉式橡胶设备并不只单可以挤出胶管。
