冷喂料挤出设备和热喂料橡胶挤出设备的区别
我们常见的橡胶挤出机按照喂料方式可以分料冷喂料橡胶挤出机和热喂料橡胶挤出机，主要区别在于设备的喂料方式不同。冷喂料橡胶挤出机又叫强制性喂料橡胶挤出机，主要依靠传送辊把橡胶强行输送给橡胶挤出机的螺筒而进行处理加工。这种喂料方式可以保证橡胶的挤出压力从而保证橡胶产品能够均匀稳定的挤出生产出来，这个要依靠精确的温度控制系统做支撑。而热喂料橡胶挤出机则是直接向橡胶挤出机螺筒填充热炼好的橡胶，这种热炼方式可以减小对产品生产过程的动力要求。而且可以加速原料的混炼时间，所以说热喂料橡胶挤出机的生产效率通常是比较高的。但是由于温度和吃料不能保证均匀性，所以橡胶挤出机挤出产品的时候的稳定性和精确性并不高。也因为这样冷喂料橡胶挤出机多被用作橡胶产品的直接挤出成型，而热喂料橡胶挤出机则是多用于产品的预成型或者是过滤。
冷喂料橡胶管挤出设备
橡胶管在生产的时候我们通常选择销钉式橡胶挤出机来进行挤出生产，橡胶管的种类有很多，常见的有单层橡胶管，异型胶管和复合类橡胶管。不同的胶管在生产的时候用到的生产设备以及生产工艺也是不一样的，不过无论是哪种生产方式，我们都需要用到橡胶挤出机来对产品进行挤出生产。冷喂料销钉式橡胶挤出机的螺筒四周均匀分布着几排销钉，橡胶通过喂料系统进入到螺筒当中以后销钉可以加速橡胶的混炼过程这样可以缩短橡胶挤出机螺筒的长度而节约橡胶的挤出动力。所以说销钉式橡胶挤出机在冷喂料橡胶挤出机属于比较先进的一种设备。不同的橡胶管在生产的时候用到的生产设备以及生产工艺要根据产品的结构以及大小来对设备进行选择。比如说汽车上的橡胶管在生产的时候就需要用到两台橡胶挤出机进行在线挤出生产， 台橡胶挤出机挤出橡胶管的内层，产品内层由胶管挤出生产出来以后通过输送机把其传送到针织机处进行织线，然后再通过牵引机把其输送到第二台橡胶挤出机的T型模头与第二台橡胶挤出机挤出的橡胶复合在一块而形成我们所需要的产品结构。产品挤出生产出来后再通过水和隔离液进行冷却处理，然后再把其传送到自动裁断机处把产品裁断成我们所需要的产品长度。这些被裁断的产品需要用定型芯子穿起来进行定型， 把它们放进硫化罐进行硫化而得到我们 终的产品。
