橡胶挤出机在橡胶产品的生产当中主要是起着挤出成型的作用，也就是说橡胶挤出机会把密炼和开炼好的橡胶进行处理然后挤出成我们所需要的产品形状而完成产了产品的生产。冷喂料橡胶挤出机的喂料系统常见的是利用旁压辊来把加工好的橡胶强制性的输送到螺筒当中来进行喂料，从而保证橡胶挤出机工作过程当中原材料的供给。但是有些橡胶比较特殊，就比如丁基橡胶就比较软而且粘性比较大，这种橡胶如果利用传统的喂料方式的话会导致橡胶外溢粘在传动轴承当中而对橡胶挤出机造成损伤。所以我们在生产丁基橡胶的时候多是利用针对丁基橡胶专门设计的橡胶设备来进行生产。丁基橡胶挤出机多是配置双腕式共轭喂料座来对橡胶进行咬合式吃进从而达到喂料的效果的。丁基橡胶通过双腕式共轭喂料系统把橡胶强制性的吃进螺筒当中以后会在螺筒当中由螺杆对其进行剪切，混炼，压缩等一系列的处理， 会在橡胶挤出机的模头处挤出成我们所需要的产品形状。丁基橡胶挤出机就是通过这种方式来进行挤出成型的。

橡胶密封条的种类有很多， 常见的就是单挤出的建筑门窗密封条和汽车上用到的三复合密封条了。不同结构，不同种类的密封条在生产的时候用到的生产设备以及生产工艺是不一样的，我们需要根据实际情况来选择设备的生产工艺。比如说汽车上用的三复合密封条在生产的时候就需要用到两台橡胶挤出机进行共同挤出才可以完成产品的成型。汽车三复合密封条是由两种不同类型的橡胶和钢带复合在一块而形成的一种三复合产品。产品在生产之前我要需要根据两种橡胶的配方来进行炼胶，当橡胶密炼和开炼完成以后才可以启动橡胶挤出机进行生产。 我们在生产之前要先对橡胶挤出机进行升温，然后把钢带从钢带储存架上进行放出，钢带由复合模头的一端穿进，然后与两台橡胶挤出机挤出的橡胶进行复合，并在橡胶挤出机模头的后端成型芯子处进行挤出成型而得到我们所需要的形状。产品挤出生产出我们所需要的形状结构后再由热空气硫化箱进行硫化，硫化完成的产品再由密封条打孔机，断带机以及成型机进行处理后才能得到我们所需要的产品。三复合密封条的种类有很多，不同的产品在生产的时候用到的设备以及生产工艺是不一样的。