双挽式橡胶挤出机又叫共轭式喂料橡胶挤出机。又通常被人们解读为双腕式共轭喂料设备。我们常见的丁基橡胶在挤出生产的时候就通常配备共轭喂料系统来方便产品喂进块状橡胶或者是卷状的橡胶，这是因为丁基橡胶较软如果采用传统的辊压式冷喂料的话会使丁基橡胶产生断料或者是使橡胶进行外溢到轴承当中而产生损失。所以我们在生产丁基橡胶的时候就采用双挽式共轭喂料的方式来为橡胶挤出机填充橡胶来保证橡胶在填充进喂料系统后由共轭轮进行对咬而吃进我们所需要的橡胶。这样保证了橡胶挤出生产时候的挤出压力，使橡胶产品挤出生产的时候可以稳定均匀的挤出成我们所需要的产品形状。除了可以直接完成橡胶产品的挤出成型以外，双挽式橡胶挤出机还多被用于再生橡胶的过滤上面。我们常见到的滤胶机很多都是采用双挽式喂料的方式来填充块状的再生产橡胶。这样可以保证橡胶的吃胶速度来达到橡胶挤出效率的改进的。所以说双挽式橡胶挤出机在橡胶产品的生产当中是很容易见到的，我们在采购设备的时候要根据自己的需求来选择适合自己产品生产的橡胶挤出机设备。
我们知道塑料挤出机在塑料产品的生产当中起着很重要的作用，很多塑料产品在生产的时候都是通过塑料挤出机来进行挤出生产的。塑料在由塑料挤出机加工的时候是需要在一个稳定的温度范围内才可以进行平稳的挤出生产的。一般我们在生产塑料产品之前要先对塑料挤出机进行升温，当设备的温度升到我们所需要的温度的时候才可以启动设备并向塑料挤出机填充塑料颗粒。塑料挤出机按照螺杆的设计可以分为几个温度控制段，每个温控段在塑料产品生产的时候用到的温度都不一定相同，而且塑料挤出机在生产的时候塑料原材料如果不同的话那么原料的塑化性能也是不一样的。我们在设计塑料挤出机各个温度控制段温度的时候一定要根据原材料的特性一来进行性对性的设计。原材料在螺筒当中经过升温塑化后由螺杆对其进行处理加工。在原材料生产当中螺筒螺杆与原材料之前会不断的进行做功而产生自产温。自产温度会随着设备的运转不断的进行升高，设备的温度如果太高的话会使设备内的塑料产生质变。所以我们在生产当中也是会给塑料挤出机的各个温度控制段设定一个 温度来使挤出机的每个加工段的温度保持在适合产品生产的范围内。
