超高分子量聚乙烯用于埋地回填的注意事项

(1)回填时应留出管道连接部位，连接部位应待超高分子聚乙烯管水压试验合格后再行回填，超高分子量聚乙烯用于埋地回填的注意事项对超高分子聚乙烯管道系统进行加固。 (2)回填时应先填实超高分子聚乙烯管管底，再同时回填超高分子量聚乙烯管管道两侧，然后回填至超高分子聚乙烯管管顶0.5米处。沟内有积水时，必须全部排尽后，再行回填。 (3)两侧及管顶以上0.5米内的回填土，不得含有碎石、砖块，垃圾等杂物，不得用冻土回填。距离管顶0.5米以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1米的石块和冻土，其数量不得超过填土总体积的15%。 (4)回填土应分层夯实，每层厚度应为0.2~0.3米，超高分子量聚乙烯管两侧及管顶0.5米以上内的回填土必须人工夯实；当回填土超出管顶0.5米时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度应为0.25~0.4米。

超高分子量聚乙烯型材产品是干湿相结合的冷却

超高分子量聚乙烯型材产品的冷却定型采用的是干湿相结合的冷却方式。使用湿式真空冷却定型虽然可以加快挤出速度,但型材因冷水的冲击会造成制品内应力,从而引起挠曲变形;使用干式真空冷却定型,水没有直接接触型材表面,而热量是通过定型冷却套由水带走的,冷却效率较低,要想提高冷却效率,就需要加长冷却定型器的长度。因此,采用将干真空定型和湿真空定型串联起来的冷却方法,既保证了产品的精度,减少内应力,又大大提高了成型速度。超高分子量聚乙烯工艺用到的冷却与定型真空,具体方式是以干真空定型缓冷后,再在湿真空水槽中使整个制品减压冷却,由此可以防止制品冷却时产生变形,减少内应力,高速成型精度高的制品。 真空定型在型材的挤出过程中，被挤出口模的熔融物料直接进入真空定型模，借助真空负压作用，物料被紧紧吸附在定型模的模壁上，经真空定型模内的冷却水冷却固化，真空度控制恰当与否将直接影响制品质量，若真空度太低，对型坯的吸附力不足，制品难以达到预定形状，外观质量和尺寸精度较差；真空度太高，阻力加大，会导致与真空定型模入口间积料，严重时甚至拉断型材。超高分子量聚乙烯型材挤出过程中要求冷却水温在18℃～22℃较为理想，有效水压应大于0.2MPa。