大胆提出将振动场引入塑料挤出机挤出成型全过程的设想，并对传统塑料挤出机结构进行彻底变革。经过多年的艰苦努力，1990年终于研制出 台塑料电磁动态塑化挤出机原理样机，原理样机采用直接换能方式，将振动场引入塑料化挤出全过程，从原理到机械结构都完全不同于传统螺杆挤出机，克服了传统设备的许多缺陷，具有体积小、重量轻、制造成本低、能耗低、噪音小、塑化混炼效果好等优点。 1990年底，国家科委火炬高技术产业开发中心组织专家们经过考察和答辩后，将其列入1991年 火炬计划预备项目，进行研制开发。1991年7月，系列研究之一的“塑料挤出机设备的机电磁一体化研究”获“霍英东青年教育基金”的资助。在该基金的资助下，对塑料电磁动态塑化挤出机理共挤复合机理进行深入研究，在国内外 提出了聚合物电磁动态塑化挤出工程原理，建立了比较完善的聚合物动态固体输送、熔融、熔体输送数学模型，阐明并定量地描述了聚合物动态塑化挤出过程的基本规律。

双螺杆挤出试验机是一种工业加工中常用的机械设备，一般它是用于一些材料的塑化加工，在很多的领域，它都有着无可替代的作用。其实除了双螺杆挤出试验机外，单螺杆挤出机也是一种工业生产中常用的一种设备，双螺杆挤出试验机就是在它的基础上发展出来的。那么双螺杆挤出试验机工作原理是什么呢?它和单螺杆挤出机又有什么区别? 双螺杆挤出试验机工作原理 1、同向啮合型双螺杆挤出试验机这类挤出机有低速和高速两种，前者主要用于型材挤出，而后者用于特种聚合物加工操作。 (1)紧密啮合式挤出机。低速挤出机具有紧密啮合式螺杆几何形状，其中一根螺杆的螺棱外形与另一根螺杆的螺棱外形紧密配合，即共轭螺杆外形。 (2)自洁式挤出机。高速同向挤出机具有紧密匹配的螺棱外形。可将这种螺杆设计成具有相当小的螺杆间隙，使螺杆具有密闭式自洁作用，这种双螺杆挤出试验机称为紧密自洁同向旋转式双螺杆挤出试验机。 2、异向啮合型双螺杆挤出试验机紧密啮合异向旋转式双螺杆挤出试验机的两螺杆螺槽之间的空隙很小(比同向啮合型双螺杆挤出试验机中的空隙小很多)，因此可达到正向的输送特性。 3、非啮合型双螺杆挤出试验机非啮合型双螺杆挤出试验机的两根螺杆之间的中心距大于两螺杆半径之和。 双螺杆挤出试验机与单螺杆挤出机的区别 1、价格方面：单螺杆挤出机结构简单，价格低;双螺杆结构复杂，价格高 2、塑化能力方面：单螺杆适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工，对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。双螺杆具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。 3、加工能力及能耗方面：双螺杆挤出试验机产量大，挤出速度快，单位产量耗能低，而单螺杆差之。 4、操作性方面：单螺杆操纵轻易，工艺控制简单;双螺杆操作相对复杂，工艺控制要求较高。