日常生产过程中，偶尔会有塑料挤出机出现焦烧、塑料化不良的现象，今天东莞塑科机械来为大家分析一下原因。 塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一，通常是把材料放入圆筒形容器以后，用螺杆挤出材料。 在使用变频技术以后，可对压力进行控制，从而可以选择合适的线性速度。在生产过程中，挤出机有时会出现塑料化不良，这是什么原因呢？ 一、焦烧 1、焦烧的现象 (1)温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。 (2)机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。 (3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。 (4)合胶缝处有连续气孔。 2、产生焦烧的原因 (1)温度控制超高造成塑料焦烧。 (2)螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。 (3)加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。 (4)停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。 (5)多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。 (6)机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。 (7)控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。 3、排除焦烧的方法 (1)经常的检查加温系统是否正常。 (2)定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。 (3)按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。(4)换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。 (5)调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。 (6)发现焦烧应立即清理机头和螺杆。 二、塑化不良 1、塑化不良的现象 (1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。 (2)温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。 (3)塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。 (4)塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。 2、塑化不良产生的原因 (1)温度控制过低或控制的不合适。 (2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。 (3)操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。 (4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

从主要用途上分为两类机械设备：一是塑料挤出机主机，二是破碎用于分拣、破碎、清洗、冷却、切粒的辅助设备。 1.塑料挤出机主机设备 废旧塑料回收挤出时离不开塑料挤出机的，通常根据废旧塑料的种类和特性，塑料挤出机又分为子母型，根据螺杆结构和数量的不同，又分为单螺杆塑料挤出机、双螺杆塑料挤出机等。塑料挤出机使热塑性塑料或热固性塑料在加热料筒中经过加热、剪切、压缩、混合和输送作用，熔融塑化并使之均匀化;然后借助于螺杆的推力，迫使高温溶体从机头的模头中流出，经过不锈钢冷却水槽的冷却和固化后，在更过挤出机制成塑料颗粒。目前，塑料挤出机已由单一化种类向通用化、规范化、高速、智能化、节能省料等细分化的方向发展。作为塑料挤出机公司的专业人员，需了解塑料挤出机的基本构造以及工作原理，才能尽快使用、维护保养和养护挤出机，才能充分发挥塑料挤出机的作用。 2.塑料挤出机头(即模头) 塑料挤出机模头是利用其自身的特殊形状挤压成型具备一定形状和尺寸的设备，是塑料颗粒挤出过程中较为重要的设备，不同的废旧塑料挤出需要不同的模头选配，目前常用的模头有电动模头、液压模头等，由于模头在将挤出的物料通过筛孔定型成条状物料，并在通过模头同时，经过过滤网过滤，以去除熔融物料中的杂质。如果滤网堵塞则需要及时更换滤网，传统的塑料挤出机机头在更换滤网时，需要停机，人工更换，既耽误时间，又影响了正常的废旧塑料回收挤出，经过不断的技术创新，目前的液压不停机模头，已经实现不停机自动换网，大大节省了挤出机时间，提升了产能。一台塑料挤出机可以选择不同的机头和辅机，这儿说的是辅机，决不是说它不重要。如果没有机头与辅机，只有挤出机，同样不可以生产出塑料，机头品质的好坏直接影响塑料颗粒的质量和成本。作为塑料挤出机的专业人员，需充分认识机头和辅机的重要性，知道机头和辅机的基础结构，学会正确使用、维护机头与辅机，以增加其使用寿命。