日常生产过程中，偶尔会有塑料挤出机出现焦烧、塑料化不良的现象，今天东莞塑科机械来为大家分析一下原因。 塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一，通常是把材料放入圆筒形容器以后，用螺杆挤出材料。 在使用变频技术以后，可对压力进行控制，从而可以选择合适的线性速度。在生产过程中，挤出机有时会出现塑料化不良，这是什么原因呢？ 一、焦烧 1、焦烧的现象 (1)温度反映超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。 (2)机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。 (3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。 (4)合胶缝处有连续气孔。 2、产生焦烧的原因 (1)温度控制超高造成塑料焦烧。 (2)螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。 (3)加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。 (4)停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。 (5)多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。 (6)机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。 (7)控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧。 3、排除焦烧的方法 (1)经常的检查加温系统是否正常。 (2)定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。 (3)按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。(4)换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。 (5)调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。 (6)发现焦烧应立即清理机头和螺杆。 二、塑化不良 1、塑化不良的现象 (1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。 (2)温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。 (3)塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。 (4)塑料的合胶缝合的不好，有一条明显的痕迹。 2、塑化不良产生的原因 (1)温度控制过低或控制的不合适。 (2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。 (3)操作方法不当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化。 (4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

双螺杆挤出试验机是一种工业加工中常用的机械设备，一般它是用于一些材料的塑化加工，在很多的领域，它都有着无可替代的作用。其实除了双螺杆挤出试验机外，单螺杆挤出机也是一种工业生产中常用的一种设备，双螺杆挤出试验机就是在它的基础上发展出来的。那么双螺杆挤出试验机工作原理是什么呢?它和单螺杆挤出机又有什么区别? 双螺杆挤出试验机工作原理 1、同向啮合型双螺杆挤出试验机这类挤出机有低速和高速两种，前者主要用于型材挤出，而后者用于特种聚合物加工操作。 (1)紧密啮合式挤出机。低速挤出机具有紧密啮合式螺杆几何形状，其中一根螺杆的螺棱外形与另一根螺杆的螺棱外形紧密配合，即共轭螺杆外形。 (2)自洁式挤出机。高速同向挤出机具有紧密匹配的螺棱外形。可将这种螺杆设计成具有相当小的螺杆间隙，使螺杆具有密闭式自洁作用，这种双螺杆挤出试验机称为紧密自洁同向旋转式双螺杆挤出试验机。 2、异向啮合型双螺杆挤出试验机紧密啮合异向旋转式双螺杆挤出试验机的两螺杆螺槽之间的空隙很小(比同向啮合型双螺杆挤出试验机中的空隙小很多)，因此可达到正向的输送特性。 3、非啮合型双螺杆挤出试验机非啮合型双螺杆挤出试验机的两根螺杆之间的中心距大于两螺杆半径之和。 双螺杆挤出试验机与单螺杆挤出机的区别 1、价格方面：单螺杆挤出机结构简单，价格低;双螺杆结构复杂，价格高 2、塑化能力方面：单螺杆适合聚合物的塑化挤出，适合颗粒料的挤出加工，对聚合物的剪切降解小，但物料在挤出机中停留时间长。双螺杆具有很好的混炼塑化能力，物料在挤出机中停留时间短，适合粉料加工。 3、加工能力及能耗方面：双螺杆挤出试验机产量大，挤出速度快，单位产量耗能低，而单螺杆差之。 4、操作性方面：单螺杆操纵轻易，工艺控制简单;双螺杆操作相对复杂，工艺控制要求较高。