单挤出橡胶产品在橡胶挤出当中是属于比较简单的生产工艺了。我们常见的密封条很多就是属于单挤出橡胶挤出产品。产品在生产的时候需要根据需要来调整配方并通过密炼机和开炼机对橡胶进行加工。橡胶在开炼机上处理完成以后我们根据需要把橡胶割成适合橡胶挤出机挤出的宽度来对挤出机进行喂料，橡胶挤出机在生产之前是要进行升温的。当设备的温度升到我们所需要的温度的时候才可以启动设备并向橡胶挤出机的喂料系统当中填充橡胶的，一般EPDM的生产温度是在50摄氏度左右。橡胶通过喂料系统进入到螺筒当中后经过升温流动性增强，并随着挤出机螺杆的旋转不断的把橡胶向前推动而进行压缩混炼， 在橡胶挤出机的模头处形成一个向前的挤出力而把橡胶通过产品口型模具挤出到螺筒外面，并把橡胶挤出成我们所需要的橡胶形状。橡胶产品挤出成型以后再经过热空气硫化箱的硫化才可以。因为橡胶不经过硫化的话形状是不稳定的，这个需要升温硫化以后才可以完成我们所需要的产品生产。产品经过硫化箱后再通过冷却水冷却便可以盘盘进行打包装了。

挤出机的特点。模块化、专业化的塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；专业化生产可以安排挤出成型设备各系统模块组件的生产，而即使进行全球采购。 这对于保证整个周期的质量。加快投资周转都是非常有利的。高效多功能塑料挤出机主要体现在产量高、能耗低、制造成本低。在功能上，棒状塑料挤出机不仅用于聚合物材料的挤出成型和混合加工，而且已经扩展到食品、饲料、电极、炸药、包装、纸浆、等领域。 实现大型塑料挤出机可以降低生产成本，这在管材挤出机组等方面更为明显。挤出机是大型乙烯工程关键设备之一，弁且还是是国家重点建设服务所需的主要技术装备，必须加快国产化进程，以适应石化行业的发展需要。 现代电子和计算机控制技术在发达国家的塑料挤出机中得到了广泛的应用。在线检测整个挤出过程的工艺参数，如熔体压力、主螺杆和进料螺杆转速、各种原料配比、电机电流，采用闭环控制，有利于保证工艺条件的稳定，提高产品的精度。 塑料挤出机故障分析：加热时间不够，扭矩大。 一段加热器不工作。处理方法：起动时，用手盘车。如果不方便，可延长加热时间或检查各部分加热器是否正常工作。 塑料挤出机故障分析：主电机发出异响：原因：主电机轴承损坏。 主电机的一个晶闸管整流电路损坏。处理方法： 检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。 塑料挤出机维护、塑料挤出机设备，并应置于通风位置，以保证电机散热，延长其使用寿命；机器应良好接地。新机器使用1小时后，用工具拧紧固定刀具的动力和螺丝，加强刀片与刀架之间的固定。 定期添加润滑油，保证轴承润滑相同；为保证刀具刃口锋利度，应对刀具进行检查定期保证其锋利度，减少钝刃对其他零件造成不必要的损坏：固定检查皮带是否松动，并及时拧紧。 重新启动-在第二次启动之前，应清除腔室中剩余的碎屑，以降低启动阻力。应定期打开惯性盖，以清除法兰盘下的出灰口