超高分子量聚乙烯uhmwpe管道在管材行业的优势

超高分子量聚乙烯管在管材行业的优势 超高分子量聚乙烯管在所有管道中，是好耐用受欢迎的管道。 （1）水阻系数低，摩擦阻力小，输送效率高。 超高分子量聚乙烯管内壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系数为0.0084，而混凝土管的n值为0.014，铸铁管为0.013，因此，超高分子量聚乙烯管能显著减少沿程的流体压力损失，提高输送效率，可带来显著的经济效益： ①在输送指标相同时，可选用内径较小的超高分子量聚乙烯管，降低一次性的工程投入； ②采用同等内径的管道，超高分子量聚乙烯管可比其他材质管道减少压头损失，节省输送泵电力费用； （2）耐腐蚀性好。 超高分子量聚乙烯管耐酸、碱、盐、海水、污水、腐蚀性土壤、地下水及众多化学流体的侵蚀。比传统管材的使用寿命长，其设计使用寿命一般为100年以上。无二次污染、无需防腐、使用寿命大大延长、安装简便等优点，因此，受到了给排水行业的欢迎。 （3）无毒无味，高度环保。 超高分子量聚乙烯管是国家已认证的环保材料，毫无毒性，任何防污抗蛀。因表面光滑，不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物蛀附，不会产生水垢和微生物的滋生，不会增大糙率，保证了水质的稳定。 减少过水断面，增加维护费用。，保持水阻的稳定。而传统管材还存在日后水阻增大和表面结垢的现象。 （4）耐热、抗冻性好。 超高分子量聚乙烯管在-70℃状态下，仍具有良好的韧性和极高的强度，可在-70℃～80℃的范围内长期使用。 （5)环刚度、抗拉伸强度高，伸长率≥350%。 超高分子量聚乙烯管，环向拉伸强度及轴向拉伸强度为32－42MPa，环刚度在小于3%时特别适用于地势易下陷，不易建管道基础的环境。可以根据供水不同的流量、不同的压力、不同的埋深和载荷情况，设计制造成不同压力等级和刚度等级的管道。

剖析超高分子量聚乙烯管挤出过程中的问题

一、超高分子量聚乙烯管挤出生产过程中出现的分解现象，在生产模具中哪些部位对此有影响 1、 如果分流锥的扩张角α值过大，熔料流动至此处阻力大，造成局部熔料停留时间较长，使熔料易分解。 2、 模具内熔料流道腔表面粗糙，造成局部超高分子量聚乙烯料流动阻滞，也容易使料分解。 3、 模具料流腔内各零件连接部位过渡弧线有滞留区，造成此段料分解。 4、 模具内腔压缩比选择过大，料流阻力大，熔料流移动缓慢，停留时间过长，造成分解。 二、超高分子量聚乙烯管成型模具中熔料流道表面粗糙，会出现哪些管材质量问题 1、 超高分子量聚乙烯管表面出现焦斑。 2、 超高分子量聚乙烯管表面不光滑、无光泽。 3、 超高分子量聚乙烯管的几何形状误差比较大。 三、装配后的口模与芯棒的同心度误差大，超高分子量聚乙烯管可能会出现哪些质量问题 1、 超高分子量聚乙烯管的横向截面厚度尺寸误差大 2、 从定径套挤出的超高分子量聚乙烯管易弯曲。 3、 超高分子量聚乙烯管表面出现横向皱纹。 4、 超高分子量聚乙烯管的内表面粗糙。 四、成型模具侧面出现的漏料现象的原因 1、 成型模具中连接固定螺栓的拉伸强度不够，它在高温条件下产生变形，造成超高分子量聚乙烯熔料从模具零件的结合端面挤出。 2、 模具零件装配不合理，结合面没能靠严。 3、 模具零件的结合端面制造精度差，表面粗糙。 4、 链接螺栓受力不均。 5、 模具内腔料流阻力大或模唇（口模）部位阻塞，造成熔料从侧面挤出。 6、 模具升温至恒温后，各链接螺栓应再紧固一次；如果有再紧固螺栓，会使模具零件结合强度不足，熔料从零件结合面挤出。