东莞博瑞华特种材料科技有限公司

主营:超高分子量聚乙烯板挤出机超高分子量聚乙烯管

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产品名称: 肇庆链条滑轨-博瑞华塑胶材料定制-超高分子量聚乙烯耐磨板材
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更新日期: 2021年12月10日,有效期:180天
关键字: 密封条挤出机 超高分子量聚乙烯薄片 超高分子量聚乙烯衬板 聚乙烯给水管 双色高分子聚乙烯板 直埋聚乙烯管
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东莞博瑞华特种材料科技有限公司是一家集研发、制造和市场开拓于一体的高新技术企业,主要从事高性能工程塑料及橡塑制品的生产研究及应用开发,拥有超高分子量材料生产线十余套,公司机械加工设备齐全,检测手段先进,完备。其中多数从事工种10年以上的熟悉技术工人,公司专门设有技术研发部门及部门品质管理部门,有雄厚的技术实力和完善的质量管理体系。
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公司设有专门技术人才部门,自建一套强大的人才储备库,为技术工程企业提供所需要技术人才。严格的保密制度,保证客户与人才的个人或公司信息的不被外泄,以免被打扰。

东莞博瑞华特种材料科技有限公司拥有大型挤出机多台,设备力量雄厚,可根据用户图纸或样品加工各种机械设备,通过全体员工的共同努力、积极开拓、满意服务的精神和专业、用心、负责的理念开始了全面观祥发展的新时期,在探索中发展,并得到广大用户的赞誉,产品销往三十多个省市自治区、海外多个国家。公司坚持以人为本、服务 的企业理念,和多家企业创造了良好合作关系。
公司拥有一批高素质的技术工人,数台成套机械设备,可直接为客户加工为各种成品件,为客户提供一站式的服务!
公司生产工艺齐全,是目前国内大型超高分子量聚乙烯制品生产基地,产品种类丰富,质量好,批次稳定性高,可根据客户需要定制各种高品质的产品。

UHMWupe的加工工艺流程

超高分子量聚乙烯的加工,由于超高分子量聚乙烯(UHMW-upe)熔融状态的粘度高达108Pa*s,流动性极差,其熔体指数几乎为零,所以很难用一般的机械加工方法进行加工。近年来,超高分子量聚乙烯(UHMW-upe)的加工技术得到了迅速发展,通过对普通加工设备的改造,已使超高分子量聚乙烯(UHMW-upe)由起初的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。 upe板材,uhmwupe板材, 1.挤出成型挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。 2.注塑成型60年代大都采用柱塞式挤出机,70年代中期,日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯(UHMW-upe)专用单螺杆挤出机,并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。超高分子量聚乙烯(UHMW-upe)加工时,当物料从口模挤出后,因弹性恢复而产生一定的回缩,并且几乎不发生下垂现象,故为中空容器,特别是大型容器,如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯(UHMW-upe)吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜,从而解决了HDupe薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致,容易造成纵向破坏的问题。 3.吹塑成型超高分子量聚乙烯(UHMW-upe)加工时,当物料从口模挤出后,因弹性恢复而产生一定的回缩,并且几乎不发生下垂现象,故为中空容器,特别是大型容器,如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯(UHMW-upe)吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜,从而解决了HDupe薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致,容易造成纵向破坏的问题。

超高分子量聚乙可以烯板分切成各种套筒

超高分子量聚乙烯被广泛应用于我国的焦化、钢铁、电力、煤炭、水泥、矿山等行业的煤仓、料仓、石膏仓、石灰仓、均化仓、水泥仓、自卸汽车、混合料筒,解决了这些部位长期存在的粘结、架桥、磨损快、生产效率低等问题,被科研和设计部门认为是目前解决粘结、磨损等问题的 工程塑料,并向所在行业大力推广,取得了显著的经济效益和社会效益。 超高分子量聚乙烯板在矿粉、矿浆、砂石及电厂灰渣输送方面的用途:超高分子量聚乙由于具有极高的耐磨性、自润滑性和耐腐蚀性,特别适合于煤粉、矿粉及固液混合浆状物的输送。普通钢管用于输送选矿厂的煤粉、磁铁粉等重介质,由于磨损严重,平均每4个月就要更换一次,如果采用超高分子量聚乙烯管材,寿命将大大增加。此外,超高分子量聚乙烯除应用于煤矿外,还可应用于铁矿、锰矿等黑色金属矿业;铜矿、金矿、铝矿等有色金属矿业;石墨矿、石灰矿、铝土矿、石膏矿等非金属矿业。超高分子量聚乙烯管材也非常适用于水利航运部门航道(海航、江航及河航)及码头清理泥沙所需的抽送管路等。 超高分子量聚乙烯板的特殊用途是可制作特殊的塑料管制品。超高分子量聚乙可以烯板分切成各种套筒,主要用于替代矿山皮带运输机中的托辊及其钢质轴承。由于矿用皮带运输机的工作条件十分恶劣,水、煤、泥、煤渣、矿砂、砂石等经常进入轴承内,造成运转不灵便,甚至卡死,加剧了托辊和皮带的磨损。因此轴承用量非常大,就煤炭工业系统来说,每生产100万t煤约消耗1.5万个轴承。皮带机的日常维护主要是更换托辊,而托辊的维护主要是更换轴承。如果这些轴承都采用超高分子量聚乙烯制作,由于超高分子量聚乙烯的高耐磨性和高自润滑性,可大大简化皮带机托辊的结构,安装维护非常方便,每年可为煤炭行业节省大笔费用。

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