环氧复合涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性

环氧复合涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的阻力。环氧树脂涂塑钢管适用于给排水、海水、温水、油、气体等介质的输送，聚氯涂塑钢管适用于排水、海水、油、气体等介质的输送。 环氧复合涂塑钢管通用颜色：黑色，灰色，蓝色，红色，白色，绿色 环氧复合涂塑钢管涂层厚度：PE(改性聚)涂层厚度为400um—1000um，EP(环氧树脂)喷涂厚度为100um-400um 涂覆：PE(聚)为热浸塑EP，(环氧树脂)为内外喷涂 环氧复合涂塑钢管产品规格：DN15—DN1660温度：-30℃至120℃ 环氧复合涂塑钢管连接：丝扣（DN15-DN100），沟槽（DN65-DN400），法兰（适用任意口径），焊接式，双金属连接，承插、管节、密封连接等。 环氧复合涂塑钢管是采用PE(改性聚)进行热浸塑或EP(环氧树脂)进行内外涂覆的产品，具有优良的耐腐蚀性能。同时涂层本身还具有良好的电气绝缘性，不会产生电蚀。吸水率低，机械强度高，系数小，能够达到长期使用的目的。还能有效的防止植物根系及土壤应力的等。连接便捷、简便。 超高分子量聚乙烯管产品优点 1.适应埋地和，并可以耐高温和极低的温度。 2.抗能力强，如果涂塑钢管作为电缆套管，可以有效屏蔽外界的。 3.承受压力强度好，大压强可达6Mpa。 4.绝缘性能好，作为电线的保护管永远不会发生漏电现象。 5.刺、管壁光滑，适合施工的时候穿电线或电缆。 环氧复合涂塑钢管施工、安装要点 应按《建筑给水涂塑超高分子量聚乙烯管管道工程技术规程》CECS125：2001执行。 环氧复合涂塑钢管应选用下列施工机具： （1）切割应采用金属锯切割； （2）压槽应采用专用滚槽机； （3）弯管应采用弯管机冷弯； （4）套丝应采用电动套丝机进行管螺纹加工； （5）涂塑钢管端口去毛刺和加工园角应采用锉刀加工； （6）涂敷度无机溶剂环氧树脂涂料应采用小毛刷或小牙刷。 超高分子量聚乙烯管施工程序应符合下列要求： （1）环氧复合涂塑钢管不宜埋设于钢筋混凝土结构层中； （2）环氧复合涂塑钢管管道安装中禁止进行焊接； （3）环氧复合涂塑钢管管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径，管口应及时封堵； （4）环氧复合涂塑钢管在运输、装卸及工地施工中，严禁抛摔和撞击； （5）环氧复合涂塑钢管安装时，管径不大于DN50时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。 涂塑钢管外观辨别三要素 1、撞击法：随机选择一段涂塑钢管，用比较的东西进行撞击，管面会出现弯形，如果变形至破裂，则为劣质；变形面不能恢复，则为一般质地；变形之后可马上恢复至原形，则为优质涂塑钢管。 2、目测法：优质涂塑钢管色泽/喷码均匀，没有色差,圆度小于0.1；中间接口严密，没有粗糙痕迹；内外表面光洁/，不能有明显划痕/凹陷/气泡/死料/汇流线 3、法：取一段涂塑钢管平方垂直切断，用伸进管内，优质管管口光滑，没有纹路的感觉；管口没有毛边。 涂塑钢管管道安装中通常遵循的避让原则 1、涂塑钢管小直径管道让大直径管道，分支管道让主干管道； 2、压力管道让无压力管道； 3、低压管道让高压管道； 4、常温管道让高温或低温管道； 5、一般介质管道让易结晶、易沉淀介质管道。 涂塑钢管价格波动加剧，需求预期叠加市场炒作钢价大幅上涨，然而短期大幅上涨供需面支撑，涂塑钢管价格又出现冲高回落之势。笔者认为，随着终端需求，钢市信心有望，涂塑钢管价格涨势还将延续。

超高分子量聚乙烯管生产工艺的发展

单螺杆挤出机挤出超高分子量聚乙烯管技术是通过螺杆的塑化和推进作用，真正实现了管道的连续挤出，效率显著提高，使超高分子量聚乙烯管的加工技术上了一个新的台阶。 北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所于1994年成功的研制出Φ45型超高专用单螺杆挤出机挤出了棒材小管材片材及线材，从设备根本上解决了单螺杆挤出的难题，并进行了系统的试验及理论研究，充分掌握了超高分子量聚乙烯管的螺杆输送机理，为工业化生产奠定了理论基础。 （一）工艺路线 以UG系列超高分子量聚乙烯管单螺杆挤出管材技术为例，其工艺路线为：原料配混-挤出机内熔塑化-模具成型-冷却定型-牵引-定长切割-自动堆放。 混料 使用高速混合机，将超高树脂、加工助剂等物料通过高速搅浑得到均匀 分散，并通过摩擦生热除去所含的水分。 （二)塑化挤出 混合完毕的物料从料斗喂入挤出机，经加料、压缩、熔融、均化等过程，在外加热和螺杆剪切作用下，由粉状固体逐步变化为高粘弹性体，并连续经机头挤出。 (三) 模具成型 在适宜的设定温度下，从挤出机挤出来的超高熔体通过过滤板由旋转运动变为直线运动进入管材模具，经过分流筋后逐步在成型段融合为管状型胚。 （四）冷却定型 从模具挤出的热管胚进入冷却定径装置，物料的温度逐渐下降，直至降到室温为止，这时管胚在始终保证外部形状的情况下固定定型。 （五)牵引 已成型的管材在牵引装置的作用下均匀地向前移动。 （六）切割 在光电信号的控制下，通过旋转飞刀式切割机来完成管材的定长切断，并使断面平整。 （七)堆放 （八)被切断的管材前移，在光电信号的控制下被机构推到侧边码放在来，在由 工人搬走。 上述生产过程实行挤出、定型、牵引、切割的联动控制，保证了生产的连续 化和 自动化，操作简单，过程稳定，管材长度可任意设定。 2 工艺条件 为了使超高分子量聚乙烯管能够在普通挤出机上进行挤出加工，人们通过共混改性的方法改善管道的流动性能，如中相对分子质量聚乙烯共混改性、液晶聚合物改性。 将超高分子量聚乙烯管与一定比例的中相对分子质量聚乙烯进行混合，该中相对分子质量聚乙烯在超过其熔点时，行为极像液体，因此当把管道与中相对分子质量聚乙烯的混合物加热到中相对分子质量聚乙烯的熔点以上时，超高粉料悬浮在中相对分子质量聚乙烯的液相中，形成一种可泵送的浆液物质。 添加中相对分子质量聚乙烯可改进超高树脂的加工性能，但同时也使超高的某些物理性能下降，如冲击强度，耐腐蚀性等，如果加入低于百分之一的质量分数的成核剂，热解硅石，即可减少中相对分子质量聚乙烯对超高物理性能的影响。采用的成核剂颗粒要小，表面积大，粒径尺寸为5-10μm表面积为100-400平方米。 液晶共混改性 清华大学化工系高分子系研究所采用液晶高分子对超高进行共混改性，获得流动性较好的超高合金，从而可采用单螺杆挤出机加工管材。 LCP是20世纪80年代中期才工业化的一种高性能工程材料，是指定在一定条件下形成液晶态的高分子。LCP的分子链为棒状刚性链或半刚性链的独特结构，熔体粘度低，成型加工流动性好，采用原位复合技术，对超高的加工性能进行改性。 在保证品质性能的前提下为了尽量减小挤出阻力和功率消耗，添加价格低廉的复合型流动改性助剂，以内润滑和外润滑的方式降低熔体粘度和对设备的粘附，并提高熔体强度以保证管胚的顺利牵引。 研究表明如果螺杆、管机头。工艺配方某一方面设计不合理，将无法实现挤出的连续化和稳定化，甚至得不到完整的管胚，可能出现下列现象: 管胚在模具口处发生开裂 管胚在圆周方向的不同局部处无规律的交替出料而不能形成完整的管胚。 虽然形成完整管胚但时停时出。 管胚熔体强度不足而被牵引力拉断。 一但出现上述现象，虽年能挤出却根本无法实现稳定的连续生产，这时单纯的改善超高加工流动性的工艺配方，虽通过了实验却在实际挤出管材时尤其是挤出较大的直径管材时所常常遇到的难题。UG系列单螺杆挤出技术从设备和工艺配方两方面着手，克服了这些现象，从而实现了超高稳定连续挤出的工业化生产。