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主营:超高分子量聚乙烯板挤出机超高分子量聚乙烯管

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产品名称: 阳江UPE链条滑轨-超高分子量聚乙烯耐热管-博瑞华管材设备报价
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更新日期: 2021年12月10日,有效期:180天
关键字: 超高分子聚乙烯板厂家 双色高分子聚乙烯板 聚乙烯高分子耐磨衬板 超高分子聚乙烯板材 超高分子量聚乙烯管道 密封条挤出机
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东莞博瑞华特种材料科技有限公司是一家集研发、制造和市场开拓于一体的高新技术企业,主要从事高性能工程塑料及橡塑制品的生产研究及应用开发,拥有超高分子量材料生产线十余套,公司机械加工设备齐全,检测手段先进,完备。其中多数从事工种10年以上的熟悉技术工人,公司专门设有技术研发部门及部门品质管理部门,有雄厚的技术实力和完善的质量管理体系。
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东莞博瑞华特种材料科技有限公司拥有大型挤出机多台,设备力量雄厚,可根据用户图纸或样品加工各种机械设备,通过全体员工的共同努力、积极开拓、满意服务的精神和专业、用心、负责的理念开始了全面观祥发展的新时期,在探索中发展,并得到广大用户的赞誉,产品销往三十多个省市自治区、海外多个国家。公司坚持以人为本、服务 的企业理念,和多家企业创造了良好合作关系。
公司拥有一批高素质的技术工人,数台成套机械设备,可直接为客户加工为各种成品件,为客户提供一站式的服务!
公司生产工艺齐全,是目前国内大型超高分子量聚乙烯制品生产基地,产品种类丰富,质量好,批次稳定性高,可根据客户需要定制各种高品质的产品。

超高分子量聚乙烯管具备哪些功能?

超高分子量聚乙烯管的独特分子结构,使它具有极高的抗滑动摩擦能力。耐磨性高于一般的钢管4-7倍,不锈钢的27。3倍。是酚醛树脂的17。9倍,尼龙六的6倍,聚乙烯的4倍,年磨损率平均值0。58,大幅度提高了管道的使用寿命。极高的耐冲击性。 在现有的工程塑料中本产品的冲击韧性值高,许多材料在严重或反复爆炸的冲击中会裂纹、破损、破碎或表面应力疲劳。超高分子量聚乙烯管按GB1843标准,进行悬臂梁冲击实验达到无破损。 超高分子量聚乙烯英文名ultra-highmolecularweightpolyethylene(简称UHMWPE),是分子量100万以上的聚乙烯。分子式:—(—CH2-CH2—)—n—,密度:0。936~0。964g/cm3。热变形温度(046MPa)85℃,熔点130~136℃。 它由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下,聚合而成的平均分子量大于150万的热塑性工程塑料。该材料综合性能优越,耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为高值,耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料,可长期在-169至+80℃条件下工作,被称为"令人惊异"的工程塑料,超高分子量聚乙烯工程塑料(UHMW---PE)管道技术在我国日渐成熟,越来越多的工程采用了这种管道,成为一种价格适中性能优良的新型热塑性工程塑料,它几乎集中了各种塑料的优点,耐磨抗冲击,自润滑,耐腐蚀、耐低温、卫生无毒、不粘附、不吸水等综合性能,是一种较为理想的管材,可广泛应用于矿山(矿粉、矿浆、尾矿排放管线)冶金、电力、石油、纺织、造纸、食品、化工、机械、电气等行业。

超高分子量聚乙烯uhmwpe管道在管材行业的优势

超高分子量聚乙烯管在管材行业的优势 超高分子量聚乙烯管在所有管道中,是好耐用受欢迎的管道。 (1)水阻系数低,摩擦阻力小,输送效率高。 超高分子量聚乙烯管内壁非常光滑,糙率和摩阻力很小。糙率系数为0.0084,而混凝土管的n值为0.014,铸铁管为0.013,因此,超高分子量聚乙烯管能显著减少沿程的流体压力损失,提高输送效率,可带来显著的经济效益: ①在输送指标相同时,可选用内径较小的超高分子量聚乙烯管,降低一次性的工程投入; ②采用同等内径的管道,超高分子量聚乙烯管可比其他材质管道减少压头损失,节省输送泵电力费用; (2)耐腐蚀性好。 超高分子量聚乙烯管耐酸、碱、盐、海水、污水、腐蚀性土壤、地下水及众多化学流体的侵蚀。比传统管材的使用寿命长,其设计使用寿命一般为100年以上。无二次污染、无需防腐、使用寿命大大延长、安装简便等优点,因此,受到了给排水行业的欢迎。 (3)无毒无味,高度环保。 超高分子量聚乙烯管是国家已认证的环保材料,毫无毒性,任何防污抗蛀。因表面光滑,不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等微生物蛀附,不会产生水垢和微生物的滋生,不会增大糙率,保证了水质的稳定。 减少过水断面,增加维护费用。,保持水阻的稳定。而传统管材还存在日后水阻增大和表面结垢的现象。 (4)耐热、抗冻性好。 超高分子量聚乙烯管在-70℃状态下,仍具有良好的韧性和极高的强度,可在-70℃~80℃的范围内长期使用。 (5)环刚度、抗拉伸强度高,伸长率≥350%。 超高分子量聚乙烯管,环向拉伸强度及轴向拉伸强度为32-42MPa,环刚度在小于3%时特别适用于地势易下陷,不易建管道基础的环境。可以根据供水不同的流量、不同的压力、不同的埋深和载荷情况,设计制造成不同压力等级和刚度等级的管道。

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