超高分子量聚乙烯管起到些什么作用？

超高分子量聚乙烯管起到些什么作用？钢丝网骨架聚乙烯超高分子量聚乙烯管具有防腐、不结垢、光滑低阻、保温不结蜡、质量轻等塑料管的共同特点，而且其独特的结构还造就了如下特点，下面跟随钢丝网骨架超高分子量聚乙烯管厂家一起了解下： （1）抗蠕变性能好，机械强度高由于塑料在常温及应力作用下会发生蠕变，在较高应力作用下会发生脆性断裂，因此纯塑料管材的许用应力及承压能力很低（一般在1.0Mpa以内）。而钢材的机械强度约是热塑性塑料的10倍左右，且在塑料的使用温度范围内十分稳定不发生蠕变。将网状钢丝骨架与塑料复合后，钢丝网骨架可有效地约束塑料的蠕变，使塑料本身的强度也大大地提高。因此钢丝网骨架聚乙烯超高分子量聚乙烯管材的许用应力比塑料管材提高了一倍。 （2）耐温性能好塑料管材的强度在其使用温度范围内一般随温度提高而降低，温度每提高10℃其强度约降低10%以上。由于钢丝网骨架聚乙烯超高分子量聚乙烯管强度约2/3是由钢丝网状骨架所承担，所以其强度随使用温度的提高而降低的程度低于任何一种纯塑料管。实验结果表明每提高10℃，钢丝网骨架聚乙烯超高分子量聚乙烯管强度降低在5%以下。 （3）刚性、耐冲击性好、尺寸稳定性好，又有适度柔性，刚柔相济钢的弹性模量通常是高密度聚乙烯弹性模量的200倍左右，由于钢丝网骨架的加强作用使钢丝网骨架聚乙烯超高分子量聚乙烯管的刚性、耐冲击性及尺寸稳定性优于任何一种纯塑料管材。同时由于网状钢骨架本身又是一种柔性结构，从而使超高分子量聚乙烯管在轴向上也有一定柔性。因此该管材具有刚、柔结合的特点，在装卸、运输、安装的适应性及运行的可靠性方面均表现优异。地上安装可节省支座数量，成本低；地下安装可有效承受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击载荷。小口径管材可适当弯曲，随地势起伏布置或蛇形布置，节省管件。 （4）热膨胀系数小由于塑料管用钢丝线膨胀系数为10.6～12.2×10-6（1/℃），纯塑料管材线膨胀系数为170×10-6（1/℃），钢丝网骨架聚乙烯超高分子量聚乙烯管在网状钢骨架的约束下，超高分子量聚乙烯管材的热膨胀性大大改善，低于任何一种常用的塑料管材，通过测试，钢丝网骨架聚乙烯超高分子量聚乙烯管线膨胀系数为35.4～35.9×10-6（1/℃），仅是普通碳钢管材3～3.4倍。实验结果表明，埋地安装时一般可不用热补偿装置，管材采用蜿蜒状铺设即可起到吸收（或释放）的作用，从而使安装成本降低。 （5）不会发生快速开裂纯塑料管特别是大口径纯塑料管在低温时环向应力的作用下，易产生由局部缺陷、应力集中造成的快速开裂（瞬间几百米到千米以上），因此目前国际上对管材塑料的抗快速开裂性能提出了很高的要求，而低碳钢不存在脆性断裂问题，钢网的存在使塑料的变形及应力均不会达到使其产生快速开裂的临界点。因此从理论上讲钢丝网骨架聚乙烯超高分子量聚乙烯管不存在快速开裂。 （6）钢、塑两种材料复合均匀可靠目前市场上的超高分子量聚乙烯管由于钢、塑之间的复合面是连续规则的接口,长期使用在交变应力的作用下易脱层，导致连接处泄漏，内部出现瓶颈状收缩，堵塞而失败。与其相比钢丝网骨架聚乙烯超高分子量聚乙烯管是网状结构通过专门的热熔胶（改性HDPE)使塑料与钢丝网紧密结合且浑然一体。两种材料互相约束力大而均匀，应力集中小。 （7）双面防腐钢丝网骨架通过专用热熔胶层复合在塑料之中，管材内外表面具有相同防腐性能，内壁光滑输送阻力小，不结垢，不结蜡，节能效果明显，用于埋地输送及有腐蚀性环境条件下更加经济方便。 （8）自示踪性好由于钢丝网骨架的存在，使埋入地下的钢丝网骨架聚乙烯超高分子量聚乙烯管可以用通常的磁性探测的办法寻找定位，避免由于其它挖掘工程而造成的破坏。而这种破坏是纯塑管及其它非金属管产生很多的破坏。 （9）产品结构性能调整方便灵活可以通过改变钢丝直径、网间距、塑料层厚度、塑料和种类来调整产品的结构与性能，以满足不同的耐压、耐温、防腐要求。 （10）专用电熔接头，品种多样，安装十分快捷可靠钢丝网骨架聚乙烯超高分子量聚乙烯管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式。电热熔连接是将超高分子量聚乙烯管插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热。先使管件内表面熔化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。

大口径超高分子量聚乙烯压力增强管道发展的意义

大直径无压力塑料管发展初期都是没有增强的全塑料缠绕熔接结构壁管。用缠绕熔接成型方法不难制造出直径大到3000mm的无压力塑料管，但由于塑料的弹性模量较低，为了达到埋地铺设所必须的环刚度不得不采用具有很大惯性矩结构壁，造成过大的材料消耗和成本。为了避免成本过高常常不得不采用较低的环刚度或采用家填充剂的原材料，结果造成质量不可靠。因此不少国家先后开发了把金属与塑料复合的大直径无压塑料管。利用钢的高弹性模量（是聚乙烯的200多倍）比较容易地达到环刚度，大幅度地减少了材料消耗和成本。目前在我国大直径无压塑料管市场上钢带增强聚乙烯波纹管已经成为主流产品。 是否可以吸收大直径无压塑料管的经验突破发展大直径塑料压力管的难点呢？本文提出以下分析供讨论。 1采用缠绕熔接工艺制造大直径塑料压力管的可行性 众所周知，采用缠绕熔接成型制造大直径无压塑料管已经普及。实践知名按照标准制造的缠绕熔接结构壁管应用于埋地排水管等无内压领域是可靠的。不同的是，采用缠绕熔接成型制造大直径塑料压力管刚起步，目前国际中只有少量产品进入市场。原因在压力管管壁要承受较高的压力，对于熔接的强度有更高的要求，而且大直径塑料压力管通常应用于干管，一旦破坏后果严重，所以各国都很谨慎。关键的问题是采用缠绕熔接能不能达到压力管要求的强度。 虽然现在还缺乏大量和长期使用缠绕熔接大直径压力塑料管的测试数据和实际经验，但是从理论上分析，如果熔接的条件合适，塑料熔接的强度可能达到等同塑料本体的强度。 在直接挤出成型塑料实壁管时，在挤出机头中都有一个塑料熔体留在支架处被分成几股，流过支架后再熔合。如果熔接不佳就会成型容易破坏的熔接缝，反之熔接良好熔接处就可以达到同等强度。 超高分子量聚乙烯管的对接熔焊也是一个熔接的过程。众所周知，按照标准规范完成的对接熔焊接头处地强度可以达到和管材本体相同的强度。这也证明采用缠绕熔接成型压力管壁是可行的，关键是熔接的条件（温度，压力，时间等）必须合适。 理论的分析需要时间来证明。国际上进入市场的缠绕熔接压力管还不多，但是已经证明采用缠绕熔接成型制造塑料压力管是有可能的。 2 采用增强减少大直径塑料压力管消耗和成本的可能性 如前所述，发展大直径塑料压力管的难点之一是消耗的成本问题。很明显，解决的方法是增强。在较小直径的高压管道领域增强热塑性塑料管已经有大量成功的经验（虽然这些管道的塑料层没有采用缠绕熔接成型）。例如：建筑内冷水热水用的铝塑复合管，石油开采和天然气长途输送用的各种增强热塑性塑料管RTP，深海石油开采用的多层缠绕管…都是通过在管道结构中结合增强材料来提高和保证耐压等性能。实际上在高压管道领域根本没有可能采用不增强的塑料管。 增强的材料有很多种，通常采用的是和塑料本体不同的高强度材料，包括金属复合层（铝，钢），金属带或丝，合成纤维，玻璃纤维，碳纤维…等。近年来还开发出采用“同质增强”，即采用经过拉伸取向的塑料带增强。目前的产品用拉伸取向的聚乙烯。因为三层的原材料都是聚乙烯所以可以和超高分子量聚乙烯管一样熔接而且容易回收再循环利用，所以又称为“可循环利用的增强”。 由于增强的塑料管起步晚于不增强的塑料管，对于发展增强的可行性和必要性一直有些争议。发展到今天应该可以确认增强不仅是可行的而且在有些领域是必要的，但是增强的方法必须科学合理。通常把一种管道有没有国际标准作为技术是否成熟的标志，近年国际标准组织不仅相继发布了铝塑复合管，增强热塑性塑料管RTP等ISO标准，并且已经在起草下文中介绍的玻纤增强聚乙烯大直径压力管的ISO标准，可以看到国际上对于发展增强塑料管是认可和支持的。 3国内外开发缠绕熔接增强大直径塑料压力管的探索动向 国际上发展缠绕熔接增强大直径塑料压力管比较晚也比较慢，但是探索一直在进行。根据目前了解的信息已经有产品进入市场的是德国KRAH（克拉）公司开发的PE-GF大直径压力管。 KRAH公司早期是制造缠绕熔接成型结构壁管生产线的，这种生产线在2000年就被引进中国，生产的埋地排水管通常被称为“克拉管”类似的缠绕熔接成型，增强材料时玻纤。产品是三层结构，内外曾说hi标准的PE100，中间层是混合玻纤（短纤维）的玻纤增强聚乙烯PE-GF。 国内近年也有企业在开发增强大直径塑料压力管。各企业采用的技术方案不同，研究的材料也不同，例如东莞东方管业有限公司利用其在超高分子量聚乙烯800mm口径管材挤出行业的 地位，率先进入开发增强大直径超高分子量聚乙烯压力管的实验中。 4对开发大直径塑料压力管的建议 相信大直径塑料压力管不仅有广阔前景，而且国内具有自主创新开发的条件，通常以下建议仅供参考：1）建议国内塑料行业顺应环境保护的大趋势抢先开发大直径塑料压力管。 2） 建议探索采用缠绕熔接型和增强的技术路线开发大直径塑料压力管，与发展挤出成型大直径塑料压力管互补。 3） 建议优先考虑采用国内条件比较成熟的钢塑增强法。 4） 建议特比注意大直径塑料压力管连接的方便性。 5） 建议 的超高分子量聚乙烯管生产企业和设备制造企业密切合作开发。