塑料挤出机在塑料产品的生产当中 常见的用途就是挤出成型，我们日常生活当中很多塑料产品都是由塑料挤出机来进行挤出生产的，像塑料密封条，塑料电线等都是由塑料设备来进行加工的。我们在生产塑料产品的过程当中塑料都是在塑料挤出机的螺筒当中由螺杆进行加工的，所以说塑料挤出机的螺筒螺杆设计是非常重要的。一般塑料挤出机的螺杆在加工塑料原材料的时候都是可以分为三部分为进行加工的，这也是塑料挤出机螺杆在生产产品的时候对原料加工必不可缺少的加工部分。挤出机螺杆可分为三部分，这三部分大约均匀占据着螺杆长度的三分之一。挤出机螺杆的 个功能部分就是从喂料系统开始到螺杆的三分之一长度处，原料从喂料系统进入到螺筒当中以后在这一部分进行预热，并随着螺杆的旋转不断的被输送到下一个功能段，所以 部分我们通常把其叫作挤出机的输送段。原材料被输送到挤出机螺杆的中间段，一般原材料到达中间段后会充分进行塑造化，并随着挤出机螺杆螺纹的深入而原材料会被不断的进行压缩，所以我们把这一段叫作塑料挤出机的加工段。塑料在螺筒当中的加工都是在这一段完成的，所以说这一段的设计在螺杆的设计当中是非常关键的一部分。加工好的塑料原材料会随着螺杆的旋转不断的向前运动， 到达塑料挤出机 接近模头的这一段，原材料会在这一段进行等份计量并输送给挤出机模头来保证塑料挤出机的挤出的稳定性，因此我们把挤出机螺杆的这一段叫作计量段。塑料挤出机的类型有很多，但是无论是哪种塑料挤出机在生产的时候螺杆大部分都是会经过这三部分的加工才可以完成 终的生产。

双螺杆挤出机具有摩擦产生的热量小、物料剪切均匀、螺杆输送能力较大、挤出成型平稳、料筒留料时间长、混合均匀等优点。双螺杆挤出机具有强制挤压、质量高、适应性大、使用寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混合和塑化性能好、粉料直接成型等特点，具有温度自动控制、真空排气等优点。适用于硅胶管材、板材、异型材等产品的生产。 双螺杆挤出机的螺杆、机筒均采用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。“积木式”设计的另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换，避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。 双螺杆挤出机工作特性： 1、双螺杆挤出机主要用于生产管材、板材、挤出以及导异型材。挤出成型加工的产量比单螺杆的要高两倍或以上，能耗也比单螺杆挤出机的低。 2、单螺杆挤出塑料制品需要加入颗粒料生产，而双螺杆挤出机因为输送能力强，可能直接加入粉料挤出，省去了挤出的工序，使塑料制品加工成本降低。 3、双螺杆挤出机的剪切发热量小，对特料的热稳定性要求不高，可以减少一些稳定剂的用量，稳定剂的毒性作用相对减少，成本也降低。 4、双螺杆挤出机与一般间歇式或连续式反应器相比，其熔融物料的分散层更薄，熔体表面积也更大。极薄的、不断更新的表面层有利于化学反应的物质传递及热交换。双螺杆挤出机可使物料在输送中迅速而准确地完成预定的化学变化。在大搅拌反应器中不易制备的改性聚合物也能在双螺杆反应挤出机中完成，利用双螺杆挤出机进行反应加工，不具有容积小，可连续加工、节能、对原料及制品都有较大的选择余地，操作简便等特点。