三复合橡胶产品的种类有很多，但是每种三复合橡胶产品在生产的时候用到的设备以及生产工艺是不一样的，我们需要根据产品的组成来确定产品在生产的时候需要用到的设备以及生产流程。汽车上用到的三复合密封条是我们 常见的一种三复合橡胶产品了，这种密封条是由密实橡胶，发泡橡胶以及钢带复合在一块而形成的一种产品。三复合密封条在生产的时候要根据产品的大小选择合适的橡胶挤出机型号，一般我们要用到两台90型的橡胶挤出机来进行挤出生产，两台橡胶挤出机由复合模头相连接。而产品当中的钢带则是需要用到钢带盘和钢带储存架，钢带从钢带储存架上进行收放进复合模头当中与两台橡胶挤出机挤出的橡胶复合在一块而形成我们所需要的产品结构，产品从复合模头的后端挤出生产出来。产品挤出生产出来后状态是不稳定的，我们需要用到热空气硫化箱对产品进行硫化才可以，一般EPDM产品都是采用三十米的热空气硫化箱进行硫化的。产品硫化完成以后需要用水进行冷却。然后产品再经过打孔机，断带机以及密封条成型机的处理加工以后而得到我们 终的产品。

我来介绍一下挤出机的定义。在塑料挤出成型设备中，一般来说，塑料挤出机通常称为主机，除了主机之外，与之配套的塑料挤出成型机称为辅机。 经过一百多年的发展，塑料挤出机已经从原来的单螺杆发展为双螺杆、多螺杆、甚至无螺杆等。塑料挤出可与管材、薄膜、夹子、包装带、片材、型材、电缆涂料等各种塑料成型辅机配套，形成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。 因此，无论现在还是将来，塑料挤出成型机都是塑料加工行业应用 广泛的机械之一。塑料挤出机螺杆挤出机是塑料成型的重要设备之一。他县有很多有用的功能，它通过外部电能传输和外部加热元件的传热，并且还能够。实现塑料的固体输送、剪切、混合和挤出。自诞生以来，经过近百年的发展，发展到了新型螺杆挤出机。 虽然挤出机种类繁多，但机理基本相同。传统螺杆挤出机的挤出过程是通过机筒外加热，熔体剪切力来实现的。摩擦力和剪切应力是影响传统螺杆挤出机性能的主要因素。由于影响粘度的因素复杂，所以传统的挤出机不稳定，特别是对一些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料。 改革开放以来，人们对螺杆挤出机理进行了大量的研究，经过数十年如一日的不断努力并取得了显著的成果。然而，他们的研究大多局限于传统的机械结构和能量交换方式传统挤出机能耗大、噪音大等缺点，在逐渐研发中已从根本上解决。 塑料挤出机可能出现的问题分析：主电机不能启动1。原因；启动程序错误。主电机的线有问题，保险丝是否烧断了。与主电机相连的镁装置工作。处理方法是检查程序并按照正确的启动顺序重新启动。检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动，检查主电机相关联锁装置的状态。 如果变频器感应电源没有完全放电，关闭主电源，等待5分钟后再启动。检查紧急按钮是否复位。