硅橡胶挤出机是根据硅胶的特性来进行针对性设计的一款橡胶挤出机，从外观上看硅橡胶挤出机的螺杆长度要比传统的冷喂料橡胶挤出机的长度要短很多。这是因为硅橡胶比较软在生产的时候易成型，所以我们在生产的时候用到的橡胶挤出机的螺杆长径比就比较小了。硅橡胶挤出机在生产之前和其它橡胶挤出机一样都是需要用到温控系统对设备进行升温，一般螺筒当中都设计有控温的水道，硅橡胶挤出机配备的模温机对水升温以后通过循环泵来对硅胶挤出机的螺筒螺杆进行升温。当设备的温度升到我们需要的温度的时候才可以启动橡胶挤出机并向橡胶挤出机的喂料系统填充橡胶。硅橡胶挤出机在运转过程当中橡胶与螺筒螺杆是不断的发生作用的，这样的话橡胶挤出机的温度会不断的升高，但是硅胶挤出机在生产的时候必须要把温度控制在一定的范围内，否则硅胶会在螺筒当中进行硫化。所以我们给橡胶挤出机的螺筒螺杆设计一个 大温度限值，当温度达到这个值的时候传感器会向控制系统发射指令而开始向设备输送冷却水来中和设备的温度。这样的话就会把橡胶挤出机的生产温度控制在我们所需机的范围内了。

塑料挤出机每次停机都要按照相应的操作规程，如果随便的关停塑料挤出机。往往对机械设备本身造成损害，同时对下次开机挤出产生不必要的麻烦，塑料挤出机停机需要做好哪些工作呢? 1、首先，塑料挤出机的停机前需要根据加工塑料的不同特性，有针对性的操作。例如加工PVC塑料时，停机前需要提前加入机头料，方便清除塑料挤出机螺杆、料筒中的残余PVC料。由于不易挤压熔融，往往停机前，挤出不彻底，而堵塞料筒和模头，影响下次开机，而加工聚烯烃类塑料时。一般来说在塑料挤出机设备满负荷的状况下停机，也是为了防止气体进人料筒。以防料筒中的塑料硫化，而在再次制造时影向工艺品品质。 2、塑料挤出机暂停投料。将塑料挤出机设备内的塑料尽量排完。关掉主副机料筒和机头电原，便于再次使用。 3、停机需要先关掉机箱电源的开关。再关掉各动力设备逆变器。 4、关掉总逆变器及冷却循环水总闸阀。 5、如果停机時间长时，则需要拆卸机头、模头和过滤装置。清除残留物质后涂防锈油。 6、对于使用液压模头的塑料挤出机，停机后需要及时清洗模头，更换模头内的网片。避免残留的废旧塑料冷却后，堵塞筛孔，很多用户都是因为未清理干净物料，在下一次开机挤出时，引起塑料挤出机料筒排气孔“冒料”。不仅损害了挤出机设备，还严重影响了加工效率。 7、如果用户采用的是整套的废旧塑料破碎清洗挤出生产线，则需要依次关闭破碎机、洗料池、甩干机、上料机等辅助设备的电源，确保设备停止运转、断电，再依次关闭塑料挤出机设备。