生活有哪些地方要应用到超高分子量聚乙烯管

生活给水管道中使用超高分子量聚乙烯管的优缺点吴旺浙江建设技师学院，浙江杭州310022摘要：超高分子量聚乙烯管的应用是响应国家加快新工艺、新材料的发展政策，在实际施工过程中对于超高分子量聚乙烯管的连接工艺存在新工艺的特点，通过实例进行分析超高分子量聚乙烯管卡接这种工艺的优缺点，总结超高分子量聚乙烯管的特点，并提出发展过程中的一点思考内容。 超高分子量聚乙烯管，以无缝钢管或焊接钢管为基础，内壁附着环氧树脂等涂层，采用相应工艺制成的内附塑料复合钢管，是钢管的一个升级型产品，因此，对超高分子量聚乙烯管的研究意义重大，我们就超高分子量聚乙烯管在实际应用过程中的优缺点进行较为详细的论述。1主要技术内容通过教学与实践发现，衬塑超高分子量聚乙烯管的应用技术主要在以下三个方面： 1.1管件的接口由于材料结构决定了超高分子量聚乙烯管的切割方式，切割后管口的端面应平整，并垂直于管轴线，其切斜不得大于国家相关规定，且切口应无明显毛刺另外，在切割过程中，对操作者手臂力量及手指力量的要求较高，因为钢管较薄，塑料不抗挤压，所以在切割时不能硬固定在龙门钳等支座上，只能使用软固定的方法。从我校学生实训及施工现场考察来看，该管道工艺的实施需要一定量的练习，在加工过程中存在明显优缺点，①优点：圆形环绕切割，端面平整。塑料的可塑性，管径不会因为切割变形影响水利阻力计算，工作量较轻，无需使用重型切割工具，洁净操作，复合我国对新型建材的普及推广，相对于以前的镀锌钢管的螺纹连接，不锈钢管的焊接，或塑料管的热熔连接等减少了现场工人的劳动量，提高了工作效率，有利于现今正在推行的工厂预制方案施行。②缺点：管道变形，切割刀头用力过大，使用硬固定等。切割端面不平整，主要是内层的塑料层，由于施工时应力折断。开裂，当进矩量过大，使钢材形变超极限。表面螺旋状，割刀刀头松动，切割人员用力方向偏差等。因此对参与施工的人员应进行超高分子量聚乙烯管切割连接的技术培训。 1.2橡胶密封圈现市面上采用的橡胶材料主要有：三元乙丙密封橡胶，丁基橡胶，聚四氟乙烯橡胶等，密封圈的材料均具有良好的塑形，又由于采用的是锥形形状结构，密封唇可较好的适应施工中的角度偏差和现场需要的活动性，且抗老化，耐腐蚀，无添加成分，所以非常适合于直饮水系统。但因施工现场的配合工作原因，不锈钢壁面锋利，极易割破或隔断橡胶密封圈，造成漏点出现，另小配件，在施工中由于工人素质的参差不齐，消耗量远大于弯头、三通之类金属配件。由于用了楔形垫片卡紧密封圈，当出现管件维护时，密封圈必须更换，以保证管路的严密性，在一定程度上，造成了材料的浪费，形成一定的建筑垃圾。1.3机械紧固将下料好的超高分子量聚乙烯管、橡胶密封圈、环型卡垫片、楔形垫片、螺母盖依次套上，缓慢拧紧螺母盖，依靠环型卡垫片推进橡胶密封圈起到密封作用。楔形垫片起到自锁功能，防止螺母在后期施工中松动造成漏水。优点：施工简单，工具简单，无特殊施工工艺要求，员工培训较容易，当管路出现漏点时返修易进行，只需将该点螺母盖用活动扳手或固定扳手拧紧锁死即可。安装，维护，拆卸方便。缺点：卡环与管径的匹配度要求较高，螺母在拧紧过程中用力过大或用力偏向等易造成滑母，偏母现象，在螺母拧紧过程中环型卡垫易损伤橡胶密封圈。 2应用实例分析2.1杭州景区直饮水工程2.1.1工程简介自2003年杭州陆续在西湖景区试点直饮水工程以来，为了大力发展旅游城市，方便到杭游客，减少白色污染物的产生，于2012年正式于特定景区景点设置直饮水提供点建设，就如现在的报刊亭，电瓶车充电站一样方便民众，让游客身体及时“充电”。2.1.2工程特定○1工期短。该工程为改造工程，地处杭州 的景点，所以对施工时间有较严格的限制。○2要求高。原有景观已成配套，需要施工过程不损坏原有设施，且不许有大污、大噪等影响周边环境的施工工艺。○3评价。该工程系统先进，需要有示范性，所以工程中需要用新技术、新工艺，政府工程，对工程的整体和局部均要求达到一次性验收合格。通过应用超高分子量聚乙烯管卡压式螺母型连接工艺，充分体现了新工艺的特点，满足该工程的性能要求，主要体现在以下三个方面：○1施工过程清洁、文明；○2施工工序质量一次到位；○3安装人工费用低，操作简单快捷。 2.2综合管沟系统对节能环保，人文生态的理念，节约资源，友好环境等提供良好的保证。分质供水中与人体直接接触的各类用水，采用了高质水，其中直饮水系统管网采用薄壁不锈钢超高分子量聚乙烯管，其连接方式优越，体现了国家对现代建筑，绿色施工的要求，无焊接的烟气，套丝的油污，很大程度上减少人工费。 3总结超高分子量聚乙烯管适用于广泛的给水：包括直饮水.热水等，因其只需配管插入管件承口，依靠螺母机械压紧和橡胶密封圈形成紧固和密封作用，整个管线连接中无套丝工作，无焊接工作，无粘结工作，对环境污染低，安装快捷方便，有利于提高效率、节约成本。但超高分子量聚乙烯管的再生值得考虑，回收按钢材进行，价值不合理，按塑料进行，利用率不高，如果通过人工机械的将钢材与塑料分离后分开回收，回收价值难以抵消人工费用。这样势必造成今后发展过程中淘汰材料的 而浪费资源。

关于超高分子量聚乙烯管优异的性能在新工艺的开发

超高分子量聚乙烯是一种高分子材料，是由乙烯单体在催化剂的作用下聚合而成的粘均分子量大于150万的热塑性工程塑料。它的发展始于二十世纪六十年代，由于超高分子量聚乙烯管具有多种优异性能而受到广泛的关注该材料具有耐磨损、抗冲击、耐腐蚀、自身润滑、耐低温、无毒、质轻等特点，可进行二次机械加工，是以塑代钢、代木的佳材料之一，被誉为神奇的工程塑料，超高分子量聚乙烯管具有以下特点： （1）具有优异的耐磨性，是碳钢、不锈钢的6~7倍、是高密度聚乙烯的10倍。 （2）摩擦系数小，不粘附性好。摩擦系数仅为0.07—0.11。 （3）抗冲击强度高，冲击强度列塑料之首，为PC的2倍，ABS的5倍；尤其是低温抗冲击性优异，能在液氦温度（-269℃）下保持较高的冲击强度。 （4）具有优异的化学稳定性，除强氧化性酸或溶液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机介质的作用。 （5）具有优良的抗老化性能，在自然日照条件下老化寿命达50年以上。 （6）能吸收振动冲击，噪音小。 （7）无毒性、无污染。 虽然超高分子量聚乙烯管具有优异的性能，但由于它特殊的难加工性而限制了它的开发应用，其原因就在于它的分子量极高，由于大分子间的无规缠结，使其对热运动反应迟缓，流动性极差，临界剪切速度低，有易产生熔体破裂等缺陷，使得超高分子量聚乙烯管难以用常规的塑料加工技术进行加工成型。超高分子量聚乙烯管材被国家计委科技部于2001年列为优先发展的“863”高科技产业重点领域项目。公司成立以来，东莞博瑞华实业有限公司通过对超高分子量聚乙烯原料配方，生产工艺和设备的研究及改进，使超高分子量聚乙烯管在性能上达到并超过行业标准。