剖析超高分子量聚乙烯管挤出过程中的问题

一、超高分子量聚乙烯管挤出生产过程中出现的分解现象，在生产模具中哪些部位对此有影响 1、 如果分流锥的扩张角α值过大，熔料流动至此处阻力大，造成局部熔料停留时间较长，使熔料易分解。 2、 模具内熔料流道腔表面粗糙，造成局部超高分子量聚乙烯料流动阻滞，也容易使料分解。 3、 模具料流腔内各零件连接部位过渡弧线有滞留区，造成此段料分解。 4、 模具内腔压缩比选择过大，料流阻力大，熔料流移动缓慢，停留时间过长，造成分解。 二、超高分子量聚乙烯管成型模具中熔料流道表面粗糙，会出现哪些管材质量问题 1、 超高分子量聚乙烯管表面出现焦斑。 2、 超高分子量聚乙烯管表面不光滑、无光泽。 3、 超高分子量聚乙烯管的几何形状误差比较大。 三、装配后的口模与芯棒的同心度误差大，超高分子量聚乙烯管可能会出现哪些质量问题 1、 超高分子量聚乙烯管的横向截面厚度尺寸误差大 2、 从定径套挤出的超高分子量聚乙烯管易弯曲。 3、 超高分子量聚乙烯管表面出现横向皱纹。 4、 超高分子量聚乙烯管的内表面粗糙。 四、成型模具侧面出现的漏料现象的原因 1、 成型模具中连接固定螺栓的拉伸强度不够，它在高温条件下产生变形，造成超高分子量聚乙烯熔料从模具零件的结合端面挤出。 2、 模具零件装配不合理，结合面没能靠严。 3、 模具零件的结合端面制造精度差，表面粗糙。 4、 链接螺栓受力不均。 5、 模具内腔料流阻力大或模唇（口模）部位阻塞，造成熔料从侧面挤出。 6、 模具升温至恒温后，各链接螺栓应再紧固一次；如果有再紧固螺栓，会使模具零件结合强度不足，熔料从零件结合面挤出。

了解超高分子量聚乙烯管更有利于使用

超高分子量聚乙烯管室内给水管道作为输送生活用水到用户用水点之间的管道,其重要性不言而喻。其选用管材的基本原则: ①安全可靠性:选用管材必须考虑管材本身的承压能力,包括管件的连接方式的可靠性,做到工作压力范围内不渗漏、不破裂; ②卫生性:管材的用料检测是否合格,是否通过卫生防疫部门检测过,特别是对各种改性剂、助剂、添加剂等进行核实或明确提出不得有有害物质对人体造成毒害; ③经济性:根据建筑物的类别,高度、使用条件、热水还是冷水、明装还是暗装等因素综合考虑,做到合理、适用、经济; ④可持续发展与环保性:在满足使用要求的前提下,尽量选用低碳节能的管材。自从2000年建设部发布通知,禁止使用镀锌钢管作为生活给水管,大力推广应用新型管材,市场上先后出现PVC、PEX、PE、PPR、铝塑超高分子量聚乙烯管、孔网钢带塑料超高分子量聚乙烯管、镀锌钢管衬塑超高分子量聚乙烯管、PSP超高分子量聚乙烯管、薄壁不锈钢管等管材。 PSP超高分子量聚乙烯管作为一种新型的管材,具有钢管和塑料管的共同优点,在建筑工程领域中得到广泛应用。通过这几年来的工程实际应用,有许多成功的案例,但也有个别失败的案例。由于对这种新型管材的特点、施工工艺的不了解,PSP管在工程应用中或多或少暴露出一些问题和缺憾。如本人设计的一个住宅项目室内生活给水使用PSP管,在施工过程中管道试压漏水,试压无法达到规范要求等。 对施工现场的情况,及福建区域市面上所销售的PSP厂家进行了解,发现一些问题,并针对这些问题提出解决方案供同行借鉴。首先要了解PSP管的特点PSP复合压力管是由塑料与深冲级高强度钢带,通过氩弧对焊和高性能粘接剂复合而成的一种新型复合压力管。该管材克服了钢管存在的易锈蚀、有污染、笨重、使用寿命短和塑料管存在的强度低、膨胀量大、易变形的缺陷,而又具有钢管和塑料管的共同优点。