我们在利用塑料挤出机生产塑料产品的时候往往会出现挤出不稳定的情况，导致这种情况发生的原因有很多，我们今天就介绍几个 常见的影响塑料挤出机设备运转的因素。当出现塑料产品挤出过程当中设备挤出不稳定的时候我们首先要排除 近有没有调整过原材料的配方，或者更换过配方当中的原材料的生产厂家。在塑料产品的生产过程当中很多时候都是由于原材料的变动而导致产品的挤出不稳定。再一个就是 近有没有调整过塑料挤出机的挤出温度，或者检查塑料挤出机的温度控制系统有没有发生故障。塑料挤出机的挤出温度直接影响着塑料挤出机螺筒当中原材料的塑化情况以及塑料挤出机的挤出压力的。所以说我们在生产过程当中一定要保证塑料挤出机各个温度控制段的温度恒定性才能保证塑料挤出机挤出产品时候的稳定性。另外导至塑料挤出设备挤出不稳定的原因就是塑料挤出机的类型没有选择正确，如果 次进行生产就出现塑料挤出不稳定的情况有可能是塑料挤出机的螺杆设计不能达到原材料的生产要求，这种情况必须要更换设备才能解决。再一个就是塑料挤出机的螺杆老化也会导致挤出不稳定的情况，这种原因是因为长期利用塑料挤出机挤出质量差的塑料原料导致的，或者是塑料挤出机的年限太久，这种正常磨损的情况只能更换设备的螺筒螺杆来解决问题。

随着我国塑料制品的广发应用，随之而来的废旧塑料环境污染问题，也越来越严重，废塑料与环镜污染的矛盾也会更为突显。其具体表现在废塑料对土地的大批量占用，其较强的化学可塑性，很难被气体或细菌溶解，将会对生态产生很多的影响，且会导 大的环境破坏，而塑料挤出机的出现，对我国废旧塑料回收再利用、环境污染等问题，很好的解决了以上环境污染“难题”。由于属于资源再利用，稳定良好的市场效益，越来越多的用户进入到颗粒的大军。 随着塑料挤出设备的创新和使用用户的扩大，在塑料挤出机的使用过程中，也出现了各种各样的问题和难点?下面就对在使用塑料挤出机加工废旧塑料过程中，料筒温度“过高”现象，进行分析和说明，以免造成不必要的麻烦，下面协助大伙儿找到大概的缘故和解决办法: 设备工作时通常缘故： 1.耗油量很小，排气口容积太少，没有必要的制冷降温设备。对于料筒温度过高时无法及时采取有效措施。 2.目前，大多数的塑料挤出机加热系统均选用的电磁加热器。而加热片在使用配置过程中，功率千瓦数不匹配，也是容易造成塑料挤出机加热片温度不等，容易出现温度过高现象。 3.控温系统出现故障，温度显示仪表故障。不能准确显示当前料筒温度。 4.塑料挤出机的螺杆挤出物料，出现堵塞，出现漏料现象。从而导致局部温度过高。 5.加热片的温度控制系统出现故障。检测点不能准确的读取当前料筒的表面温度。 塑料挤出机运行时温度“过高”该如何解决： 1.检查每一个加热片的预设温度，是否存在设定错误，及时修正。 2.检测电磁加热系统是否正常运行。各节点的加热片是否存在线路脱落现象，及时修正。 3.检查塑料挤出机螺杆中的物料是否存在异物。造成螺杆内异物与料筒内壁高速摩擦，导致温度过高，并损耗料筒。 4.查看机头以及电磁加热片的功率配置参数，是否有不等功率的加热片。 5.必需时新增制冷设备，加强散热功能，确保塑料挤出机设备正常运转。