upe型材物料通过螺杆的挤出过程原理

由于螺杆旋转,使得物料与螺杆、机筒表面的相对运动而形成摩擦作用,强行将upe型材物料向前输送;又由于实际挤出机螺杆结构尺寸的特点(螺槽体积从加料斗处的较大体积逐渐变小,到机筒出口处,螺槽体积 小),使物料从一个大容积的空间强行走向小容积的空间;再由于在螺杆前端安装有过滤板和分流板等阻力元件,所以造成了沿螺杆长度方向上物料的压力上升。 这种压力的增加,对upe型材来说,可以使从加料斗加入的松散物料逐渐压实,致使粘附于固体表面的气体沿料斗排出。固体料压实后,能改善机筒给予物料的热量在物料内部的热传导,也有利于加速固体物料的熔融。当物料从螺杆进入口模成型时,由于物料本身的压力存在,使挤出的制品密实,并对制品的表面形状和光洁度均有益处。 当物料沿螺杆前进时,由机筒的加热,压实后的固体吸收外界的热量,同时在前进时,物料与机筒、螺杆表面的摩擦产生大量的热量,使靠近机筒的那一层物料首先熔融,在输送过程中,熔体与机筒表面及熔体层之间的剪切摩擦作用,也能转化为热量,使机筒内的物料进一步熔融,在到达口模之前的一段过程中,物料已全部完成了由固体状态(玻璃态或高弹态)向粘流状态的熔体转变,具备了成型前物理状态的要求。当熔融的物料继续沿螺杆前进时,熔融流体不仅具有顺着螺槽方向的正流流速,而且在垂直于螺槽的方向上有横流流动,因而形成了螺槽内环流和转角处的涡流,促使物料在熔融后得到充分的搅拌和混合。 从以上分析来看,upe型材物料通过螺杆的挤出包括了输送、熔融和混合的复杂过程,这个过程能否得以圆满完成,挤压系统的螺杆结构起着关键的作用。一般螺杆在挤出机中要完成三个基本职能,即:固体输送、熔融和熔体输送。可以想像,各个不同职能对螺杆的结构和尺寸要求是不同的,因而普通的挤出机螺杆都可以分为三个不同结构的区段,即⑴加料段—进行高分子物料的输送;⑵压缩段—压缩物料并使物料熔融;⑶计量段—对熔融物料进行搅拌和混合(也可称为均化段),并定量定压地将熔体向口模输送。

超高分子量聚乙烯UHMWupe的自增强改性

在UHMWupe基体中加入UHMWupe纤维，由于基体和纤维具有相同的化学特征，因此化学相容性好，二组分的界面结合力强，可获得机械性能优良的复合材料。超高分子量聚乙烯UHMWupe的自增强改性中UHMWupe纤维的加入可使UHMWupe的拉伸强度、模量，冲击强度、耐蠕变性大大提高。与纯UHMWupe相比，在UHMWupe中加入体积含量为60%的UHMWupe纤维，可使 大应力和模量分别提高160%和60%。这种自增强的UHMWupe材料尤其适用于生物医学上承重的场合、人造关节的整体替换等方面，这种材料的低体积磨损率可提高其使用寿命。 超高分子量聚乙烯是乙烯等烯烃单体通过淤浆聚合工艺而成，其粘均分子量大于120万，产品外观为白色粉末。根据用户需要生产具有超值性能价格比的超高分子量聚乙烯原料系列: 1．耐磨性居塑料之冠:超高分子量聚乙烯有极高的耐磨性，分子量越大，其耐磨性和抗冲击性越高材料UHME-upePTFEPA66聚甲醛45#碳钢不锈钢黄钢 磨损率平均值0．582．311．513．14．024．0516．74 2．综合性能佳：弹性模量是upe100的1.5倍以上；抗疲劳强度>50万次，是upe100的30倍以上 3．耐化学腐蚀性:化学稳定性特高，耐腐蚀性特强，耐各种腐蚀性介质（酸碱盐）及溶剂的侵蚀 4．自润滑性好:UHMW-upe滑动摩擦系数在塑料中 ，仅为0.07-0.11,是其具有自润滑性的原因。 5．耐环境应力开裂性 :抗环境应力开裂>4000h，是upe100的2倍以上 6．冲击能吸收性为 值，消音性好 7.超高分子量聚乙烯UHMW-upe吸水率极低:吸水率小于0.01%，仅为尼龙的1%。其物理机械性能与工作条件无关 8．防垢性强:抗粘附性与特氟隆相当 主要用途：用于生产板材、管材、异形件等塑料制品，其制品的主要用于要求自润滑、不结垢、耐冲击、耐磨等性能使用，亦用于烧结制作微孔过滤器材和吸/消音材料 原料包装及贮运：产品外包装用内涂塑牛皮纸袋，每袋25KG,应贮存在通风、干燥处，防晒、防潮