橡胶挤出机在生产橡胶产品的时候一定要把设备的温度控制在一定的范围内来进行生产才可以，否则设备在运转过程当中会产生不稳定的情况。橡胶挤出机一般都是通过模温机来控制设备的温度，我们在运转橡胶挤出机之前要先通过模温机把设备的温度升到我们所需要的温度以后才能启动设备进行填充橡胶。橡胶挤出机在运转过程当中不能进行空转，启动设备的同时要进行喂料，否则容易对挤出机螺筒螺杆造成损伤。橡胶通过喂料系统进入到螺筒当中以后会进行升温，因为螺筒螺杆在设计的时候会设计控制温度的水道，所以模温机加热过的水通过水泵提供的压力而可以完成螺筒升温加热。橡胶在螺筒当中升温后流动性能增加，并随着挤出机螺杆的旋转而不断的对橡胶进行压缩，混炼等一系列的处理加工， 在橡胶挤出机的模头处挤出成我们所需要的产品形状。在这个生产过程当中橡胶在螺筒当中产生压力并不断的进行做工而产生热能导致设备在运转过程当中产生自产温。这样的话橡胶挤出机的温度会不断的进行升高，但是设备的温度如果超过一定的温度后会影响橡胶的性能。所以我们必须要在橡胶的温度达到一定的值后要对设备进行降温处理来保证橡胶产品的正常挤出。设备在降温过程当中也是通过模温机来完成的，收到温度传感器输送的信号后，温度达到我们所设置的上限后模温机会自动输送冷却水来中和螺筒当中的温度而对设备进行温度控制。

螺杆挤出机是一种自动喂料的机械设备，它的运用十分的广泛，可以加工各种材料。可是它的品种有许多，一般分为单螺杆和双螺杆两种。今天小编就给我们讲讲平行双螺杆挤出机的作业原理及其长径比，希望能够给我们一些帮助。 平行双螺杆挤出机的作业原理 挤出成型是在必定条件下将具有必定塑性的胶料通过一个口型连续压送出来，使它成为具有必定断面形状的产品的工艺过程。 胶料沿螺杆前移过程中，因为机械作用及热作用的成果，胶料的粘度和塑性等均发生了必定的改变，成为一种粘性流体。 ? 根据胶料在挤出过程中的改变，一般将螺杆作业部分按其作用不同大体上分为喂料段、压缩段和挤出段三部分。 平行双螺杆挤出机的长径比 螺杆的长径比指螺杆的有效长度和外径之比，它反映了双螺杆挤出机的标准及其功能。不同类型的双螺杆挤出机，其长径比的范围是不同的。 关于整体式双螺杆，长径比是个定值，一般为7~18;关于组合式双螺杆，其长径比是可变的，有的可达36。 做尼龙料可以选用长径比稍微小点的螺杆，这样剪切弱些，对增强材料中的纤维长度长些，功能也好些。长径比越长，阐明塑化作用会更好，但还是要根据具体物料来定。