关于博瑞华超高分子量聚乙烯管的生产技术和生产装备

UHMWPE通常指粘均相对分子质量超过150万的线型聚乙烯，综合性能非常优异，主要特性为：高耐磨性、高抗冲性、自润滑性、冲击能吸收性、化学稳定性高、高抗粘附性等，被称为“令人惊异的塑料”而受到重视。但由于树脂粘度极高，临界剪切速率很低，熔融体表现为高弹态特性牞用传统的塑料成型加工方法与传统设备根本无法进行加工。长期以来，受限于生产效率极低的间歇式压制烧结和往复式柱塞挤出成型制品，效率低、能耗高、产品种类单一，使得我国生产的UHMWPE原料不得不廉价出口。提高其加工技术水平，使其得到更加广泛应用一直是化工领域世界各国攻坚的难题。 博瑞华公司针对UHMWPE的特性，通过加工设备进行特殊设计，同时对UHMWPE物料进行改性，使其既能够具有一定的加工性，又保持其原有的优异的性能，超高分子量聚乙烯管的生产技术和生产装备如下： 1.针对UHMWPE物料的相对分子质量及其分布范围，改善其熔融特性和可加工性;同时不能降低UHMWPE本身所具有的优良特性，不大幅增加原材料的成本。在此基础上开发出了适合UHMWPE单螺杆连续挤出的专用配方。经测试，UHMW-PE挤出制品与原树脂的各项力学性能指标基本相当; 2.根据UHMWPE原材料的成型特性设计出了专用单螺杆挤出系统：包括强制加料系统、大推力防抱轴螺杆系统、高效冷却及定型系统等，成功实现了连续、稳定、高效的挤出生产，能够生产传统加工工艺方法无法生产的超高分子量聚乙烯管、棒材产品; 3.通过试验和机头理论计算，设计出特殊结构的专用管材模具，解决了物料粘附模具表面，在模具中能较好的形成滑流流动状态; 4.由于采用设备与加工工艺相结合的方式，降低了配方中流动改性的要求，不仅原料组分价格低廉，而且无需专门对原料进行造粒即可直接挤出，从而可得到优良外观和内在性能良好的本色超高分子量聚乙烯管。

超高分子量聚乙烯管是什么材质的制品？

超高分子量聚乙烯管成型方式初大都采用风冷模式，风冷模式的主要缺点是因为通过风机对管材模具的成型末端的内外壁进行冷却定型，冷却速度慢，管坯成型差，管材制品得不到快速有效的冷却定型，挤出速度缓慢，管材内外壁密实度不好，管材表面没有光亮度，所以管材耐磨效果不好；后来发展成为水冷模式，水冷模式是指在管道模具成型末端内外壁设置冷却循环水套，用以快速冷却管材制品，使管材成型。水冷模式相比风冷模式生产出的超高分子量聚乙烯管质量及生产线速度均有一定程度的提高，但它的主要缺点是因为大多数的厂家模具冷却水没有通过水处理，而水在100℃时就达到沸腾点，且产生大量水垢，水垢会堵塞冷却流道，使整个模具无法使用或产能底下；超高分子量聚乙烯管正常生产时模具温度一般在200℃左右。 与之相比新工艺采用水冷油，油冷模式;工艺，与两种方式相比较，在实际生产中，管道产量能提高一倍以上，管材表面能达到镜面效果。因为超高分子量聚乙烯管生产速度慢，所以管道成型后会直接让管道上托架，然后根据用户需要长度切断、堆放、打包、入库，加法兰翻边。