超高分子量聚乙烯管是什么材质的制品？

超高分子量聚乙烯管成型方式初大都采用风冷模式，风冷模式的主要缺点是因为通过风机对管材模具的成型末端的内外壁进行冷却定型，冷却速度慢，管坯成型差，管材制品得不到快速有效的冷却定型，挤出速度缓慢，管材内外壁密实度不好，管材表面没有光亮度，所以管材耐磨效果不好；后来发展成为水冷模式，水冷模式是指在管道模具成型末端内外壁设置冷却循环水套，用以快速冷却管材制品，使管材成型。水冷模式相比风冷模式生产出的超高分子量聚乙烯管质量及生产线速度均有一定程度的提高，但它的主要缺点是因为大多数的厂家模具冷却水没有通过水处理，而水在100℃时就达到沸腾点，且产生大量水垢，水垢会堵塞冷却流道，使整个模具无法使用或产能底下；超高分子量聚乙烯管正常生产时模具温度一般在200℃左右。 与之相比新工艺采用水冷油，油冷模式;工艺，与两种方式相比较，在实际生产中，管道产量能提高一倍以上，管材表面能达到镜面效果。因为超高分子量聚乙烯管生产速度慢，所以管道成型后会直接让管道上托架，然后根据用户需要长度切断、堆放、打包、入库，加法兰翻边。

超高分子量聚乙烯管的特性

1、无漏损 我国供排水管道主要采用P管材、铸铁管材、玻璃钢管材，采用承插口连接，橡胶圈密封，管网存在严重漏损，平均漏损率约15-30%，既浪费资源又增加管材维护费用。超高分子量聚乙烯管材以优异的性能成功的解决了这一难题，为供排水工程带来重大变革。 2、低耗能 超高分子量聚乙烯管材糙率为0.0065，而钢管糙率为0.012，水泥管糙率为0.013，相同口径的超高分子量聚乙烯管的输水流量大于P管材及铸铁管材。同等流量下，超高分子量聚乙烯管可节能25%。 3、免维护 超高分子量聚乙烯管材拥有耐腐蚀、耐低温、不结垢、无漏损等系列特性，因此管材运行后几十年不需要进行防锈、除污和检修，可节约运行维护费用95%以上。 4、耐腐蚀 超高分子量聚乙烯化学稳定性极高，能耐各种腐蚀介质（酸、碱、盐）及有机溶剂的侵蚀。可用于海底供水、海水输送以及酸碱性水的输送。 5、耐低温 超高分子量聚乙烯管具有优异的耐低温性，在零下70℃低温下，仍可保持其机械性能不改变，特别适合于寒冷地区供排水管道的使用。 6、不结垢 由于超高分子量聚乙烯管材内壁光滑，粗糙度仅为Ra0.00022，长期使用不结垢、不滋生细菌；而P管材、铸铁管壁内粗糙度为Ra0.01-0.09，易结垢、长苔，影响管材的输水流量并污染水质，影响人的身体健康。 7、高环保 超高分子量聚乙烯材料是国家已认证的环保材料，毫无毒性，对人体无害，是供水管材的佳选择。 8、高承压 超高分子量聚乙烯管材的抗压强度是PE100的2倍，是PE80的2.5倍，能够承受管道供排水内压的大幅波动；环刚度高达8KN/m2以上，能够满足管道埋设高载荷的要求。 9、高韧性 超高分子量聚乙烯管材具有较好的韧性，伸长率≥350%，当地壳发生沉降时管道及接口也不易开裂，大限度地保证正常供水。 10、抗冲击 超高分子量聚乙烯管具有很强的抗冲击性，可承受水锤的冲击，转弯处不需要建设镇墩。