超高分子量聚乙烯管成型粉料的配制

1.原料的准备 包括无聊的预处理、称样及输出。超高分子量聚乙烯树脂要进行过筛和吸磁处理。增塑剂通常在混合之前进行预热，以降低其粘度并加快其向聚合物扩散的速度，同时强化传热过程，使受热聚合物加速溶胀以提高混合效率。炭黑等添加剂的固体粒子大都在0.5以上，要将其在塑料中分散比较困难，粉尘飞扬，影响加料准确性，并且有些添加剂（如铅盐）对人体危害很大，好配成添加剂含量高的母料再加到体系中混合。 2.初混合 在超高分子量熔点和较为缓和的剪切应力下进行的一种简单混合。出混合过程仅仅提高各组分微小粒子的空间无规排列成都，而并不减小粒子本身。不经初混合直接塑炼对缩短工艺流程，降低加工成本是有利的，但是直接塑炼成型要求的条件比较苛刻，所用设备受料量有限；故要大批量生产时的质量达到满意的效果，在塑炼前用初混合先求得超高分子量聚乙烯原料组分间的一定均匀性是合理的。混合时的加料次序很重要，通常是依次加入：超高分子量聚乙烯树脂、稳定剂、润滑剂、染料。混合终点一般凭经验判断或用时间控制。 3.初混物的塑炼 其目的是为了改变超高分子量聚乙烯的性状，使物料在剪切力作用下热熔、剪切混合达到适当的柔软度和可塑性，使各种组分的分散更趋均匀，同时还依赖于这种条件来驱逐其中的挥发物及弥补树脂合成留下的缺陷，有利于超高分子量聚乙烯管的成型。塑炼的条件比较严格，如控制不当，必然会造成混合物料各组分蒙受物理及化学上的损伤。塑炼工艺控制的主要指标有塑炼温度、时间和剪切力三项。塑炼的终点可用测定式样的均匀性和分散程度来决定，好采用测定塑料试样的撕裂强度来决定

超高分子量聚乙烯管的填充改性

实践证明超高分子量聚乙烯管一般在60以下使用，超高分子量聚乙烯复合管输送的介质工作温度可达到90度。超高分子量聚乙烯管可通过添加玻璃微珠、玻璃纤维、云母、滑石粉、二氧化硅、三氧化二铝、二硫化钼、炭黑等对超高分子量聚乙烯进行填充改性，使表面硬度、刚度、蠕变性、弯曲强度、热变形温度得以较好地改善。用偶联剂处理后，效果更加明显。如填充处理后的玻璃微珠，可使热变形温度提高30℃。 玻璃微珠、玻璃纤维、云母、滑石粉等可提高硬度、刚度和耐温性；二硫化钼、硅油和专用蜡可降低摩擦因数，从而进一步提高自润滑性；炭黑或金属粉可提高抗静电性和导电性以及传热性等。但是，填料改性后冲击强度略有下降，若将含量控制在40%以内，超高分子量聚乙烯仍有相当高的冲击强度。