超高分子量聚乙烯挤出成型生产工艺控制

螺杆转速 螺杆的转速在挤出生产线主机控制装置中调节。螺杆转速的大小直接影响挤出机输送的物料量,也决 定由摩擦产生的热量,影响熔融物料的流动性。螺杆转速的调节随螺杆结构和所加工的材料而异,视制品形状、超高分子量聚乙烯产量和辅机中的冷却速度而不同。 螺杆背压 挤出机前的多孔板、滤网和机头上的可调节阻力元件对熔体流动的节制作用可产生不同的螺杆背压。 背压的调节使物料得到不同的混合程度和剪切,改变塑化质量和供料的平稳性。4.3机筒、螺杆和机头温度热塑性聚合物固体在一定的温度条件下发生熔融,转化为熔体。熔体粘度与温度有反比关系,因此,挤出机的挤出量会因物料温度的变化而受到影响。当物料被加入到挤出机料筒内时,受到由外部加热装置提供的热量以及由于作功所产生的摩擦热的综合作用,物料在机头中时,机头外部的加热装置提供热量。假如操作中挤出物料的温度不足以把固体物料熔融,此时线流动性很差,产品的质量会受到影响,机械的寿命也会受到影响;假如温度过高,会使聚合物过热或发生分解。温度的控制是挤出操作中非常重要的控制因素。螺杆的温度控制涉及物料的输送率、物料的塑化熔融质量,许多挤出机将螺杆制造成可控制温度的结构。料筒各段的温度根据物料状态变化的需要设定。比较大的机头也将加热装置分成各个部位。挤出机的温度是螺杆、料筒各段、机头各段分别设定并控制的。 定型装置、冷却装置的温度 挤出不同的产品,超高分子量聚乙烯采用的定型方式和冷却方式是不同的,相关的设备各种各样,但共同的都需要控制温 度,冷却介质可以是空气、水或其他液体,温度关系到冷却适度、生产效率、制品内应力。 牵引速度 挤出机连续挤出物料,从进入机头到机头流出的物料被牵出进入定型装置、冷却装置,牵出速度与挤出 速度应相匹配。牵引速度还决定制品截面尺寸、冷却效果。牵引作用产生对制品的纵向拉伸,影响制品的力学性能和纵向尺寸的稳定性等,有时超高分子量聚乙烯挤出成型生产工艺控制中靠牵引速度的调节获得所需性能。牵引速度在挤出操作中的调节很重要。

超高分子量聚乙烯制品生产技术及优点

超高分子量聚乙烯棒具有极高的耐冲击性UHMWupe纤维具有超轻、高比强度、高比模量、优越的能量吸收性、较好的耐磨、耐腐蚀、耐光等多重优异性能，与碳纤维和芳纶纤维一起并称为三大高性能纤维，已经在航空航天、国防军事、安全防护、海洋工程、体育器材以及电力通讯等领域得到了广泛的应用，成为关系到国家安全和经济发展的重要高技术材料。 虽然我国打破了荷兰、美国和日本对UHMWupe纤维的垄断，但国产纤维的性能与国际先进水平还有明显差距，所以，面对即将到来的大批量生产，急需开展纤维制备工艺的深入系统研究，提升国产纤维的性能，从而为国产UHMWupe纤维产业提供系统的技术支撑。超高分子量聚乙烯管是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料；超高分子量聚乙烯复合管的外层是钢管，具有较强的抗冲击性、耐高压，防止内衬管蠕变行好；内衬超高分子量聚乙烯具有优异耐磨性（其耐磨性是无缝钢管的3-6倍）、耐压、耐腐蚀、化学性能稳定、不易结垢、内壁光滑、摩擦系数小，在浆体输送过程中，压力损失小，降低了输送成本，大大提高了输送效力；管具有极高的耐冲击性，在现有的工程塑料中本产品的冲击韧性值 ，进行悬臂梁冲击实验达到无破损；超高分子量聚乙烯管耐环境应力开裂性 ，弹性模量是upe100的1.5倍以上，抗疲劳强度50万次；超高复合管标准长度为12米，安装方便。