无论是橡胶挤出机还是塑料挤出机在生产产品的时候往往会出现挤出不稳定的情况，那么出现挤出机不稳定的情况我们该怎么进行排除故障来解决问题呢？首先，在出现挤出不稳定的情况的时候我们需要排查近期是否有调整过产品配方的情况，或者是更换过原料生产厂家的情况。橡胶挤出机或者塑料挤出机在生产的时候很多时候是由于配方不合理，或者是原材料质量不过关才会出现挤出不稳定的情况，所以这种 容易发生的事情一定要首先排除掉。第二点就是挤出机设备的温度控制系统是否出现了问题。是不是挤出机各个温度控制段的温度近其出现过调整，或者是排查挤出机各个温度控制段的工作是否正常，是不是加热系统或者是温度传感系统出现了故障导致设备的温度挤出不合理而造成设备的挤出压力不稳定出现的故障。 ，我们还有反思挤出机使用的时间和使用的磨损情况。不管是橡胶挤出机还是塑料挤出机如果长期生产劣质的原料那以对于设备的螺筒螺杆的损伤是非常大的，会造成设备的螺筒螺杆磨损过度而导致产品挤出不稳定，这种情况我们需要更换螺筒螺杆来进行解决问题。

在我们使用双螺杆挤出机的时候，如果想要充分发挥它的性能。那么在使用之前我们一定要先了解它的特点，那么它有哪些特点呢?下面就针对它的结构、标配套件、以及它的尺寸这三个方面来为大家介绍了一下，除此之外，在我们操作机器的过程中，还要注意一些可能会影响我们使用的因素。 双螺杆挤出机有什么特点? 1、双螺杆挤出机拥有延伸范围为4和6D的机筒，可实现 的工艺设计，满足客户的具体要求，所有机筒均可实现精确的温度控制。冷却是通过冷却水喷射来实现，高性能的电加热 棒可实现直接和快速加热，C形夹紧法兰系统便于筒体的组装和拆卸，大大减少了筒体更换的安装时间。 2、双螺杆挤出机的标配设备包括坚固的底座框架，专用于容纳温度控制单元和油润滑系统，该设备采用先进的控制软件，可无缝集成到数字工厂，为工业4.0做好准备，大大地提高了易用性。 3、双螺杆挤出机的螺杆直径有三种尺寸，分别为52、62和77毫米。可适用于各种不同的应用和产量范围，螺杆转速为700转/分或900转/分。产品质量稳定，操作简便，可靠性高，其高生产率可确保公司获得安全的投资，大大缩短回报期。 影响双螺杆挤出机性能的因素： 1、由于下游应用领域对塑料性能的要求越来越高，需要其具有耐高温、耐水解、防刮擦等多种性能。从而也就迫使上游挤出厂商在工艺上有一些更高的要求，以满足客户的需求。 2、随着应用端对创新材料的要求越来越高，共混改性企业对共混装备与工艺也有新的要求，双螺杆挤出机设备性能的三个主要指标：比扭矩、容积率、螺杆转速。 3、比扭矩是指螺杆对物料每立方厘米的扭矩力，更高的比扭矩下物料在螺杆中有更高的填充度，平均剪切力会下降。 4、总而言之，通过高扭矩和高槽深比制备提升单机产能、提升设备槽深比和扭矩获得更多的工艺弹性空间、利用高槽深比降低比能耗同时提升产出率，则能得到双重经济效益的提升。