我们在生产橡胶产品的时候很多时候会用到橡胶颗粒，因为橡胶颗粒容易包装存放，所以橡胶颗粒是非常常见的一种原材料。那么橡胶颗粒是怎么生产出来的呢？我们今天就介绍一下橡胶颗粒是怎么进行生产出来的生产工艺。橡胶颗粒根据用途来进行配方调节，各种原材料根据配方配比好以后通过密炼机和开炼机进行加工处理以后便可以由橡胶挤出机来生产我们所需要的橡胶颗粒了。橡胶通过橡胶挤出机的喂料系统填充进升好温的橡胶挤出机螺筒当中。橡胶由温控部分进行升温以后流动性能会增强并随着挤出机螺杆的旋转而对螺筒当中的橡胶进行混炼压缩， 形成一个向前挤出的推力。我们在生产橡胶颗粒的时候会在挤出机模头处安装带有网孔的口型模具，橡胶被推送到模头当中后会形成一个向前的压力，这样的话橡胶会被螺杆通过模具而推送出螺筒外面。从挤出机模头挤出出来的产品是多条小形橡胶圆棍，这些圆棍要先过水进行冷却以后硬度会变大，并随着牵引机的牵引而把其输送到切粒机处进行切粒，这样我们便完成了产品的 终生产而得到我们所需要的橡胶颗粒。

塑料挤出机对加工农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、废旧塑料薄膜、日常用品、编织袋、家具等，有着重要的作用。但是，塑料挤出机在使用过程中难免会出现一些小故障，这就要求工作人员掌握这些小故障的排除方法。 1、螺杆运转正常，但不出料 料斗进料不连续，进料口有异物堵塞或产生“架桥”。螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽，不能正常送料。 处理方法：增加进料量使塑料挤出机螺杆送料连续稳定。停机排除料口中的异物消除“架桥”现象，如果确认有金属异物掉进螺槽中。应立即停机拆卸螺杆，排除金属异物。 2、排气孔冒料 原因：原料不够干净带有杂质，进料速度过快使得螺杆挤出不稳定，塑化温度不够螺杆挤出成问题。 处理方法：把原料清洗干净再进料或者更换过滤网。减少进料量使塑化稳定螺杆顺利挤出。提高塑化温度(温度不宜过高，以防灼伤塑料，影响生产质量)。 主电动机转动，但螺杆不转 原因：传动V带宽松，磨损打滑。安全键宽松脱落或者断开。 处理方法：调整V带中心距，拉紧皮带，或者更换新的V带，检查安全键，分析断裂原因，并更换安全键。 塑料挤出机组使用完毕后或停止时。我们应该把机器设备保证所以电控柜断电，如果停用时间过长，需要将塑料挤出机组全身清洁。并且机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。