我们在生产橡胶产品的时候很多时候会用到橡胶颗粒，因为橡胶颗粒容易包装存放，所以橡胶颗粒是非常常见的一种原材料。那么橡胶颗粒是怎么生产出来的呢？我们今天就介绍一下橡胶颗粒是怎么进行生产出来的生产工艺。橡胶颗粒根据用途来进行配方调节，各种原材料根据配方配比好以后通过密炼机和开炼机进行加工处理以后便可以由橡胶挤出机来生产我们所需要的橡胶颗粒了。橡胶通过橡胶挤出机的喂料系统填充进升好温的橡胶挤出机螺筒当中。橡胶由温控部分进行升温以后流动性能会增强并随着挤出机螺杆的旋转而对螺筒当中的橡胶进行混炼压缩， 形成一个向前挤出的推力。我们在生产橡胶颗粒的时候会在挤出机模头处安装带有网孔的口型模具，橡胶被推送到模头当中后会形成一个向前的压力，这样的话橡胶会被螺杆通过模具而推送出螺筒外面。从挤出机模头挤出出来的产品是多条小形橡胶圆棍，这些圆棍要先过水进行冷却以后硬度会变大，并随着牵引机的牵引而把其输送到切粒机处进行切粒，这样我们便完成了产品的 终生产而得到我们所需要的橡胶颗粒。

随着我国塑料制品的广发应用，随之而来的废旧塑料环境污染问题，也越来越严重，废塑料与环镜污染的矛盾也会更为突显。其具体表现在废塑料对土地的大批量占用，其较强的化学可塑性，很难被气体或细菌溶解，将会对生态产生很多的影响，且会导 大的环境破坏，而塑料挤出机的出现，对我国废旧塑料回收再利用、环境污染等问题，很好的解决了以上环境污染“难题”。由于属于资源再利用，稳定良好的市场效益，越来越多的用户进入到颗粒的大军。 随着塑料挤出设备的创新和使用用户的扩大，在塑料挤出机的使用过程中，也出现了各种各样的问题和难点?下面就对在使用塑料挤出机加工废旧塑料过程中，料筒温度“过高”现象，进行分析和说明，以免造成不必要的麻烦，下面协助大伙儿找到大概的缘故和解决办法: 设备工作时通常缘故： 1.耗油量很小，排气口容积太少，没有必要的制冷降温设备。对于料筒温度过高时无法及时采取有效措施。 2.目前，大多数的塑料挤出机加热系统均选用的电磁加热器。而加热片在使用配置过程中，功率千瓦数不匹配，也是容易造成塑料挤出机加热片温度不等，容易出现温度过高现象。 3.控温系统出现故障，温度显示仪表故障。不能准确显示当前料筒温度。 4.塑料挤出机的螺杆挤出物料，出现堵塞，出现漏料现象。从而导致局部温度过高。 5.加热片的温度控制系统出现故障。检测点不能准确的读取当前料筒的表面温度。 塑料挤出机运行时温度“过高”该如何解决： 1.检查每一个加热片的预设温度，是否存在设定错误，及时修正。 2.检测电磁加热系统是否正常运行。各节点的加热片是否存在线路脱落现象，及时修正。 3.检查塑料挤出机螺杆中的物料是否存在异物。造成螺杆内异物与料筒内壁高速摩擦，导致温度过高，并损耗料筒。 4.查看机头以及电磁加热片的功率配置参数，是否有不等功率的加热片。 5.必需时新增制冷设备，加强散热功能，确保塑料挤出机设备正常运转。