关于普通管道与超高分子量聚乙烯管加工配混料过程的控制

在塑料管道加工的过程中，配混料过程是决定整个产品质量优劣的关键过程，该过程控制的合理与否，直接决定着产品质量，是重中之重，在实际生产过程中一些岗位人员及技术人员往往意识不到这一点，等到发现问题才回过头来寻找，因此造成不小的麻烦和浪费。. 超高分子量聚乙烯管的配方主要是超高分子量聚乙烯树脂为主，加入一些辅助加工助剂及填充剂和色料。由于超高分子量聚乙烯的热稳定性、加工流动性等性能较差，因此在配方中的加工助剂主要是稳定剂、润滑剂等助剂，为保证其能够顺利加工并具有良好的物理机械性能和合理的配方成本，材料的选择是相当重要的。 PVC是热敏性材料，并且其加工温度比分解温度还要高，因此在加工过程中必须添加热稳定剂，抑制PVC在加工过程中分解而使制品变色、性能受到影响。目前国内采用的主要热稳定剂为：铅盐类稳定剂、钙锌复合稳定剂、有机锡稳定剂等。由于铅盐稳定剂价格低廉稳定效果好目前国内大多数厂家使用的都是铅盐稳定剂，铅盐稳定剂一般分复合盐稳定剂和单体铅盐稳定剂，随着铅污染越来越被重视，在给水管道中已经明确提出禁铅的要求，因此在给水管道中多数厂家向钙锌复合稳定剂和有机锡稳定剂体系转变。 超高分子量聚乙烯管在加工过程中的稳定剂主要作用也是防止树脂在加工过程中分解，同时对树脂的塑化也有一定影响，因此稳定剂的加入量不能过多，以有机锡稳定剂为例，加入量在3—4%左右为宜，同时配方设计时还要考虑加工设备能力的大小、新旧程度，生产管道的口径和壁厚等因素。一般来说设备新，口径小的管材稳定剂的加入量少，反之则略有增加。 除了稳定剂，还要添加一定量的润滑剂，适量的润滑剂可以减少物料之间及物料和螺杆机筒之间的摩擦，降低界面粘附，提高加工性能。润滑剂一般分内润滑剂和外润滑剂。想要获得好的配方体系才能保证超高分子量聚乙烯管的正常生产和产品的性能要求，一般说来内外润滑剂的配比比较合理时表现为熔融温度低，凝胶化时间短，挤出速度高，挤出产量大，产品表面好，光滑细腻。 填料的加入不但可降低成本还能在一定程度上增强制品的刚性。此外还有一些其他的加工助剂以及改性剂，可以根据不同的需求适量添加，在此笔者不再一一讲述。 在配混料过程中，合理的混料工艺也很重要，包括料的处理，温度的设计和加料顺序。以有机锡配方体系为例，应当先向混料机内投入树脂，然后加入稳定剂，混合一分钟左右投入其他配合助剂和填料，以保证稳定剂能被树脂充分吸收而不会被其他助剂和填充料吸收，从而造成浪费。只有按照一定的顺序才能充分发挥各助剂的作用保证超高分子量聚乙烯制品的质量，不会造成浪费。

增强超高分子量聚乙烯管在长距离供水工程中的应用

增强超高分子量聚乙烯管是继第四代超高分子量聚乙烯管之后性能更优良，价格低廉的新一代管道传输系统，是利用将分子量 2 5 0 万单位的超高分子量聚乙烯坯料双向拉伸 2 × 2 倍，使新型 PE 管材抗拉强度增强到 50Mp a，比超高分子量聚乙烯管和 PE100 管材抗拉强度 35 和 22 Mpa 分别增强 4 3 % 和 12 7% ，而伸长率则下降到 20 0% ，比 P E1 0 0 管材40 0 % 降低一半，伸长率的下降有利于改善管材的形变应力，当管道承受内水压力时，直径变形越小，其承压能力因直径变大造成的损失就越小。 增强超高分子量聚乙烯管的主要性能： 1.物理机械性能：增强超高分子量聚乙烯管的抗拉强度≥ 42Mpa 和抗环境应力开裂＞ 400 0h 的性能是 PE1 00 的2 倍左右，是超高分子量聚乙烯管的 1.3 倍，抗疲劳强度＞ 50万次是 P E 1 0 0 的 3 0 倍以上，居各种塑料管材之冠。 2.轻质性：其密度为 0.946g/cm 3 ，比水还轻，无需大型的施工机械，给装卸、运输、安装和使用带来了很大方便。 3.高抗冲击性：增强超高分子量聚乙烯管的抗冲击强度为 13 0KJ/m 2 ，是 PE100 的 5 倍。无论是大锤砸、汽车轧等强外力冲，还是管道内部压力波动，都不能使其破碎开裂，特别是在低温环境，其冲击强度反而达到高值。 4.高耐磨性：增强超高分子量聚乙烯管的分子链特别长，使得增强管的耐磨性是钢管、不锈钢管的 4～7 倍，是PE100 的 3 倍，是 PVC 的 10 倍以上，大幅度提高了管道的使用寿命。 5.抗腐蚀性：增强超高分子量聚乙烯管聚合度特大，不饱和键极性，所以其化学稳定性特高，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机溶剂的侵蚀。 6.自润滑性和不沾着性：增强管材所用原料，具有极高的自润滑性和不沾着性，其内外表面光亮如镜，摩擦阻力特小，除耐腐蚀、耐磨耗外，还不易结垢，流量大。长期使用可保持流速和流量不减，其内径设计可比钢管小 15 %～20 %。 7.耐候性和抗老化性：因为超高分子量聚乙烯管分子链中不饱和基团很少，分子量大，使得增强管具有较好的耐候性和抗老化性，特别耐地温 0 — 4 0 ℃时其抗冲击强度指标达到高值 150 KJ/m 2 ，适用温度为 60 — 70 ℃。埋地使用寿命为 6 0 年以上，仍保证 9 0 % 以上的物理机械强度。 8.管道连接方式灵活：①法兰连接（简单快捷），②电热熔焊，安全可靠。正是由于增强管材质轻、柔韧、具有抗冲击性，所以更便于装卸、运输，可大幅降低运输成本；施工简单方便，可确保施工质量和时间，降低人工费用。