我们现在用到的橡胶产品大多数都是由冷喂料橡胶挤出机来进行直接挤出成型的，不同的产品在生产的时候用到的设备的种类，型号和配置是不同的。所以我们在选择橡胶挤出机的时候要结合生产的产品类型来选择橡胶挤出机，然后对比各个设备厂家的设备价格才可以。拿我们 常见的90型冷喂料橡胶挤出机来说价格从几千元一台到几十万元一台的都有，只不过是设备的功能以及配置不同。比如说有些只是利用橡胶挤出机进行挤出预成型，橡胶预成型对于设备的配置需求就比较低了，有些连 基本的调速功能和温控都不需要，所以设备的价格就相对于来说就比较低了。而我们在挤出生产产品的时候所用到的橡胶挤出机的要求就比较多一些，像生产橡胶密封条的时候我们所需要用到的橡胶挤出机就需要有真空排气的功能，我们对设备需要配置真空泵，压力传感功能，有些产品在生产的时候还需要用到远程信息监控系统。所以说不同的配置的设备在生产的时候用到的生产成本是不同的，设备的价格也是不相同的。 冷喂料橡胶挤出机在生产产品的时候是需要根据产品的需求来进行设计的，不同种类的橡胶挤出机的价格也是不同的，比如说同等型号的硅橡胶挤出机的动力需求就比较小，螺杆长径比也比较短，这样的话相对于EPDM橡胶挤出机的价格就会低很多。像丁基橡胶挤出机的喂料系统则是针对于橡胶的粘性和软硬度来进行设计的，利用常见的喂料辊来进行挤出生产的话则是容易出现断胶或者是橡胶外溢到零部件中对设备进行损伤。所以丁基橡胶挤出机多是共轭喂料系统来进行喂料的，这样的话生产成本就比传统的冷喂料橡胶挤出机的生产成本要提高不少。因此不同种类的橡胶挤出机的价格差别也是非常大的。

1、主电机系统的主电机扭矩过高 出现这种现象的主要原因是：润滑油系统发生故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴的中心位置对中不良，电机以及离合器振动等原因都会损坏主电机轴承，造成电机的扭矩过高。不仅如此，挤出机进料负荷过大或物料熔融不良也会引起主电机扭矩过大。 应对措施：首先，定期对机组内的润滑系统进行检查、清洗，定期更换润滑油，对主机电机轴承进行检查，测定主电机的空载电流值以及运转温度或是运行功率，确定是否在规定值的范围内运行，否则应考虑是否需要更换主电机轴承。其次，定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中情况，及时对轴承进行校核。再次，进行电气测试检查，找出轴承转子不稳定的原因，并对离合器的振动速度进行检测，确保离合器振动速度在规定的范围内，若超出规定值，及时调整离合器的动平衡。 ，应当定期对机组内的加热、冷却系统进行检查，保证进料的温度均匀，熔融状态好，不仅如此，还要控制好进料速度以及进料量，保证主电机功率稳定。 2、摩擦离合器发生故障 这种现象发生的主要原因是：主电机的瞬间启动电压过低，使得摩擦盘过热，进而加速老化损坏，或是摩擦盘内的空气压力过低均可引起摩擦离合器脱开。 应对措施：机组的主电机启动运转时，尽量避免用电高峰期，减轻机组的进料负荷，延长主电机重新启动的时间间隔。在环境温度较高时，连续两次及以上启动主电机时，不仅要确保足够长的时间间隔，还应及时将主电机的温度冷却下来。定时清理摩擦盘和摩擦片的表面灰迹，检查摩擦盘和摩擦片是否能够正常使用，若破损严重应当及时更换。检测摩擦盘内的空气压力值，保证压力值符合摩擦盘内空气压力值的规定。 3、双螺杆水冷拉条挤出机组的螺杆工艺段系统的熔体压力高 出现这种现象的主要原因是：机组内的过滤网目数高，使得进料粉的熔融指数较低且进料量大，各个工艺段筒体的温度低、物料熔融不彻底、模板的开孔率低、机头物料的正常下料受阻，这些均可造成熔体压力高。 应对措施：对于生产熔融指数低的产品时，应使用低目数的滤网，增加出料的节流阀开度并及时更换合适目数的滤网。降低机组的进料量，在不影响出料产品质量的前提下，提高机组内筒体温度，提高熔体物料的温度，增加物料的流动性。并在双螺杆水冷拉条挤出机组停车后，彻底清洗模板。 4、水下挤出机系统故障 挤出机的切刀磨损严重，颗粒的水流量过低，挤出机振动频率过高，切刀与模版的切合面有空隙，物料的熔融指数波动较大，造成物料的流速不一致，以及挤出机的水温度过高等原因造成挤出机系统故障。 应对措施：定期检查挤出机的切刀刃口的使用状况，若有破损应及时更换新切刀，检查系统运行状态，确保颗粒水没有泄漏，水罐过滤器和冷却器投用正常，并且检测切刀轴与切粒电机之间是否对中良好。