橡胶挤出机的用途是非常广泛的，无论是用来对产品直接进行挤出成型的设备还好，还是用来过滤橡胶的滤胶机也好其生产原理都是一样的。我们在利用橡胶挤出机来生产产品之前要先针对产品的具体情况来调节原材料的配方，同时要对橡胶挤出机进行升温。当设备的温度升到我们所需要的温度以后才能启动设备。设备的生产温度是根据橡胶的类型来进行调节的，像 常见的EPDM橡胶在生产的时候我们把温度升到50摄氏度左右就可以启动设备并向橡胶挤出机的喂料系统填充橡胶了。橡胶通过挤出机的喂料系统进入到螺筒当中以后螺筒螺杆开始对设备进行预热升温，随着设备的运转设备的温度不断的传递给橡胶使橡胶进行塑化而增强橡胶的流动性能。挤出机螺杆当中的螺纹在输送橡胶的同时会对橡胶进行剪切，混炼，压缩等处理加工，并随着螺杆的旋转会给橡胶一个向前的推动力。这样橡胶运动到模头当中以后会产生一个挤出压力，而我们为了产品挤出成型会在橡胶挤出机模头前端安装有产品的口型模具，橡胶在压力的推动下而通过口型模具被挤出到螺筒外面，这样挤出来的橡胶便会成为我们所需要的产品形状。橡胶挤出机的种类有很多，但是无论是哪种橡胶挤出机其生产原理都是这样的。

我来介绍一下挤出机的定义。在塑料挤出成型设备中，一般来说，塑料挤出机通常称为主机，除了主机之外，与之配套的塑料挤出成型机称为辅机。 经过一百多年的发展，塑料挤出机已经从原来的单螺杆发展为双螺杆、多螺杆、甚至无螺杆等。塑料挤出可与管材、薄膜、夹子、包装带、片材、型材、电缆涂料等各种塑料成型辅机配套，形成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。 因此，无论现在还是将来，塑料挤出成型机都是塑料加工行业应用 广泛的机械之一。塑料挤出机螺杆挤出机是塑料成型的重要设备之一。他县有很多有用的功能，它通过外部电能传输和外部加热元件的传热，并且还能够。实现塑料的固体输送、剪切、混合和挤出。自诞生以来，经过近百年的发展，发展到了新型螺杆挤出机。 虽然挤出机种类繁多，但机理基本相同。传统螺杆挤出机的挤出过程是通过机筒外加热，熔体剪切力来实现的。摩擦力和剪切应力是影响传统螺杆挤出机性能的主要因素。由于影响粘度的因素复杂，所以传统的挤出机不稳定，特别是对一些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料。 改革开放以来，人们对螺杆挤出机理进行了大量的研究，经过数十年如一日的不断努力并取得了显著的成果。然而，他们的研究大多局限于传统的机械结构和能量交换方式传统挤出机能耗大、噪音大等缺点，在逐渐研发中已从根本上解决。 塑料挤出机可能出现的问题分析：主电机不能启动1。原因；启动程序错误。主电机的线有问题，保险丝是否烧断了。与主电机相连的镁装置工作。处理方法是检查程序并按照正确的启动顺序重新启动。检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动，检查主电机相关联锁装置的状态。 如果变频器感应电源没有完全放电，关闭主电源，等待5分钟后再启动。检查紧急按钮是否复位。