超高分子量聚乙烯管成型粉料的配制

1.原料的准备 包括无聊的预处理、称样及输出。超高分子量聚乙烯树脂要进行过筛和吸磁处理。增塑剂通常在混合之前进行预热，以降低其粘度并加快其向聚合物扩散的速度，同时强化传热过程，使受热聚合物加速溶胀以提高混合效率。炭黑等添加剂的固体粒子大都在0.5以上，要将其在塑料中分散比较困难，粉尘飞扬，影响加料准确性，并且有些添加剂（如铅盐）对人体危害很大，好配成添加剂含量高的母料再加到体系中混合。 2.初混合 在超高分子量熔点和较为缓和的剪切应力下进行的一种简单混合。出混合过程仅仅提高各组分微小粒子的空间无规排列成都，而并不减小粒子本身。不经初混合直接塑炼对缩短工艺流程，降低加工成本是有利的，但是直接塑炼成型要求的条件比较苛刻，所用设备受料量有限；故要大批量生产时的质量达到满意的效果，在塑炼前用初混合先求得超高分子量聚乙烯原料组分间的一定均匀性是合理的。混合时的加料次序很重要，通常是依次加入：超高分子量聚乙烯树脂、稳定剂、润滑剂、染料。混合终点一般凭经验判断或用时间控制。 3.初混物的塑炼 其目的是为了改变超高分子量聚乙烯的性状，使物料在剪切力作用下热熔、剪切混合达到适当的柔软度和可塑性，使各种组分的分散更趋均匀，同时还依赖于这种条件来驱逐其中的挥发物及弥补树脂合成留下的缺陷，有利于超高分子量聚乙烯管的成型。塑炼的条件比较严格，如控制不当，必然会造成混合物料各组分蒙受物理及化学上的损伤。塑炼工艺控制的主要指标有塑炼温度、时间和剪切力三项。塑炼的终点可用测定式样的均匀性和分散程度来决定，好采用测定塑料试样的撕裂强度来决定

超高分子量聚乙烯管生产技术简介

超高分子量聚乙烯管是一种挤出管，比其它工程塑料管的突出特点是高耐磨、强耐腐。其生产速度很慢，生产工艺简单介绍如下： 1. 超高分子量聚乙烯管是由超高分子量聚乙烯粉料加少量石腊、碳黑用特殊的挤出机和特殊设计的模具高温融熔挤出，是一种挤出管。 2.不同直径和厚度的超高分子量聚乙烯管材需要制作不同的模具。 3. 超高分子量聚乙烯管的长度可根据用户需要任意制作。 4. 超高分子量聚乙烯管的颜色可根据用户需要在原料中加入色母。