我们知道塑料挤出机可以生产的塑料产品的种类有很多，比如说塑料密封条的种类就可以根据口型的不同以及结构的不同来进行分类。另外塑料挤出机还可以生产各种塑料电线，塑料管材和塑料片材等。不同的塑料产品在生产的时候对于设备的配置要求与型号要求是不同的。因为塑料挤出机的型号是根据螺杆的直径来进行分类的，所以说每个型号的塑料挤出机都有一个 适合生产的挤出范围。常见的塑料挤出机型号有65型塑料挤出机，80型塑料挤出机和90型塑料挤出机。塑料挤出机的型号相同，但是设备可以生产的塑料产品种类也不一定相同，我们必须结合产品的实际情况来选择塑料挤出机的种类。在塑料挤出机的生产过程当中塑料挤出机的螺筒螺杆设计是非常重要的，因为不同的产品原材料的塑造化能力不同，对于原料的压缩要求不同，所以挤出机螺杆的设计也不一样。我们在选择塑料挤出机种类与型号的时候要根据产品的原料配方，产品的结构与大小来选择塑料挤出机的型号。除了这几类产品生产的时候常用到的设备型号以外，像小于65型号的塑料挤出机我们常叫作小型塑料挤出机。小型塑料挤出机多用于生产一些小型的塑料密封条和塑料电线等产品。另外小型塑料挤出机还通常被用作实验室内的试验机，所以说不同型号的塑料挤出机的用途是不同的。

在双螺杆挤出机中，物料传送是拖曳型的。固体输送段中为摩擦拖曳，熔体输送段中为粘性拖曳。固体物料的摩擦性能和熔融物料的粘性决定了输送行为。如有些物料摩擦性能不良，如果不解决喂料问题，则较难将物料喂入单螺杆挤出机。所以颗粒状的原料适合单螺杆挤出机进料。 而在双螺杆挤出机中，特别是啮合型双螺杆挤出机，物料的传送在某种程度上是正向位移传送，正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度。紧密啮合异向旋转挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特性。形成了强制进料，粉末状的物料有利于挤压进料。 双螺杆挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。双螺杆挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。 挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化挤出、着色、掺合等。挤出的产品可称为“型材”，由于横截面形状大多不规则，因此又称为“异型材”。 双螺杆挤出机优点： 1、实现双螺杆挤出机的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆塑料挤出机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。 2、双螺杆挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额。 3、发达国家的双螺杆挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度等指标进行自动控制。 4、双螺杆挤出机具有节能的特点，高产出、低能耗、低制造成本方面