超高分子量聚乙烯工艺用到的冷却与定型真空

超高分子量聚乙烯型材产品的冷却定型采用的是干湿相结合的冷却方式。使用湿式真空冷却定型虽然可以加快挤出速度,但型材因冷水的冲击会造成制品内应力,从而引起挠曲变形;使用干式真空冷却定型,水没有直接接触型材表面,而热量是通过定型冷却套由水带走的,冷却效率较低,要想提高冷却效率,就需要加长冷却定型器的长度。因此,采用将干真空定型和湿真空定型串联起来的冷却方法,既保证了产品的精度,减少内应力,又大大提高了成型速度。超高分子量聚乙烯工艺用到的冷却与定型真空,具体方式是以干真空定型缓冷后,再在湿真空水槽中使整个制品减压冷却,由此可以防止制品冷却时产生变形,减少内应力,高速成型精度高的制品。 真空定型在型材的挤出过程中，被挤出口模的熔融物料直接进入真空定型模，借助真空负压作用，物料被紧紧吸附在定型模的模壁上，经真空定型模内的冷却水冷却固化，真空度控制恰当与否将直接影响制品质量，若真空度太低，对型坯的吸附力不足，制品难以达到预定形状，外观质量和尺寸精度较差；真空度太高，阻力加大，会导致与真空定型模入口间积料，严重时甚至拉断型材。超高分子量聚乙烯;型材挤出过程中要求冷却水温在18℃～22℃较为理想，有效水压应大于0.2MPa。

超高分子量聚乙烯板的特长是什么

该板材的耐磨性在塑料中排名为一，分子量越大，材料的耐磨性和抗冲击性越高;该板材的冲击强度是现有塑料的高值，即使在70℃仍具有非常高的冲击强度;自润滑。 超高分子量聚乙烯板吸水率非常低。因此，它的物理力学性能与所使用的工作条件中的湿度因素无关;超高分子量聚乙烯板化学稳定性好，在一定的温度、浓度范围内能抵抗酸、碱、盐等腐蚀性介质和有机溶剂的腐蚀;超高分子量聚乙烯板无味、无毒、无臭，本身无腐蚀性，具有生理循环和生理适应性。 聚乙烯异型件为热塑性工程塑料。它结合了所有塑料的优越性能，具有耐磨、耐冲击、耐化学腐蚀、自身润滑、耐低温磨损系数、重量轻、吸能、耐老化、阻燃、抗静电等优良性能。 不粘附性;当HDPE的分子量超过50万时，其脆化温度降至140℃。超高分子量聚乙烯甚至可以在液氮的作用下使用，其温度可达269℃以下，仍具有一定的机械强度。极高的耐磨性。由于其独特的分子结构，耐磨性高于一般金属产品，是碳钢的6.6倍，不锈钢的5.5倍，黄铜的27.3倍，尼龙的6倍，聚四氟的5倍。 自润滑性能好，磨损系数小，流动阻力小，节省能源。冲击强度高，韧性好，即使在低温下，受强冲击也不会断裂。优异的耐化学腐蚀性能，能承受(浓硫酸、浓硝酸、少数有机溶剂除外)几乎所有的酸、碱、盐介质。 无毒、无味、无渗出物。良好的电性能、极低的吸水率。优异的抗环境应力开裂性能，是普通聚乙烯的200倍。优异的耐低温性，即使在-180度也不脆裂。