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超高分子量聚乙烯挤出成型生产工艺控制
螺杆转速 螺杆的转速在挤出生产线主机控制装置中调节。螺杆转速的大小直接影响挤出机输送的物料量,也决 定由摩擦产生的热量,影响熔融物料的流动性。螺杆转速的调节随螺杆结构和所加工的材料而异,视制品形状、超高分子量聚乙烯产量和辅机中的冷却速度而不同。 螺杆背压 挤出机前的多孔板、滤网和机头上的可调节阻力元件对熔体流动的节制作用可产生不同的螺杆背压。 背压的调节使物料得到不同的混合程度和剪切,改变塑化质量和供料的平稳性。4.3机筒、螺杆和机头温度热塑性聚合物固体在一定的温度条件下发生熔融,转化为熔体。熔体粘度与温度有反比关系,因此,挤出机的挤出量会因物料温度的变化而受到影响。当物料被加入到挤出机料筒内时,受到由外部加热装置提供的热量以及由于作功所产生的摩擦热的综合作用,物料在机头中时,机头外部的加热装置提供热量。假如操作中挤出物料的温度不足以把固体物料熔融,此时线流动性很差,产品的质量会受到影响,机械的寿命也会受到影响;假如温度过高,会使聚合物过热或发生分解。温度的控制是挤出操作中非常重要的控制因素。螺杆的温度控制涉及物料的输送率、物料的塑化熔融质量,许多挤出机将螺杆制造成可控制温度的结构。料筒各段的温度根据物料状态变化的需要设定。比较大的机头也将加热装置分成各个部位。挤出机的温度是螺杆、料筒各段、机头各段分别设定并控制的。 定型装置、冷却装置的温度 挤出不同的产品,超高分子量聚乙烯采用的定型方式和冷却方式是不同的,相关的设备各种各样,但共同的都需要控制温 度,冷却介质可以是空气、水或其他液体,温度关系到冷却适度、生产效率、制品内应力。 牵引速度 挤出机连续挤出物料,从进入机头到机头流出的物料被牵出进入定型装置、冷却装置,牵出速度与挤出 速度应相匹配。牵引速度还决定制品截面尺寸、冷却效果。牵引作用产生对制品的纵向拉伸,影响制品的力学性能和纵向尺寸的稳定性等,有时超高分子量聚乙烯挤出成型生产工艺控制中靠牵引速度的调节获得所需性能。牵引速度在挤出操作中的调节很重要。
UHMWupe的加工工艺流程
超高分子量聚乙烯的加工，由于超高分子量聚乙烯（UHMW-upe）熔融状态的粘度高达108Pa*s，流动性极差，其熔体指数几乎为零，所以很难用一般的机械加工方法进行加工。近年来，超高分子量聚乙烯（UHMW-upe）的加工技术得到了迅速发展，通过对普通加工设备的改造，已使超高分子量聚乙烯（UHMW-upe）由起初的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。 upe板材,uhmwupe板材, 1.挤出成型挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。 2.注塑成型60年代大都采用柱塞式挤出机，70年代中期，日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯（UHMW-upe）专用单螺杆挤出机，并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。超高分子量聚乙烯（UHMW-upe）加工时，当物料从口模挤出后，因弹性恢复而产生一定的回缩，并且几乎不发生下垂现象，故为中空容器，特别是大型容器，如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯（UHMW-upe）吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜，从而解决了HDupe薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致，容易造成纵向破坏的问题。 3.吹塑成型超高分子量聚乙烯（UHMW-upe）加工时，当物料从口模挤出后，因弹性恢复而产生一定的回缩，并且几乎不发生下垂现象，故为中空容器，特别是大型容器，如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯（UHMW-upe）吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的高性能薄膜，从而解决了HDupe薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致，容易造成纵向破坏的问题。
