我们常见的橡胶挤出机按照喂料方式可以分料冷喂料橡胶挤出机和热喂料橡胶挤出机，主要区别在于设备的喂料方式不同。冷喂料橡胶挤出机又叫强制性喂料橡胶挤出机，主要依靠传送辊把橡胶强行输送给橡胶挤出机的螺筒而进行处理加工。这种喂料方式可以保证橡胶的挤出压力从而保证橡胶产品能够均匀稳定的挤出生产出来，这个要依靠精确的温度控制系统做支撑。而热喂料橡胶挤出机则是直接向橡胶挤出机螺筒填充热炼好的橡胶，这种热炼方式可以减小对产品生产过程的动力要求。而且可以加速原料的混炼时间，所以说热喂料橡胶挤出机的生产效率通常是比较高的。但是由于温度和吃料不能保证均匀性，所以橡胶挤出机挤出产品的时候的稳定性和精确性并不高。也因为这样冷喂料橡胶挤出机多被用作橡胶产品的直接挤出成型，而热喂料橡胶挤出机则是多用于产品的预成型或者是过滤。

挤出机的特点。模块化、专业化的塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；专业化生产可以安排挤出成型设备各系统模块组件的生产，而即使进行全球采购。 这对于保证整个周期的质量。加快投资周转都是非常有利的。高效多功能塑料挤出机主要体现在产量高、能耗低、制造成本低。在功能上，棒状塑料挤出机不仅用于聚合物材料的挤出成型和混合加工，而且已经扩展到食品、饲料、电极、炸药、包装、纸浆、等领域。 实现大型塑料挤出机可以降低生产成本，这在管材挤出机组等方面更为明显。挤出机是大型乙烯工程关键设备之一，弁且还是是国家重点建设服务所需的主要技术装备，必须加快国产化进程，以适应石化行业的发展需要。 现代电子和计算机控制技术在发达国家的塑料挤出机中得到了广泛的应用。在线检测整个挤出过程的工艺参数，如熔体压力、主螺杆和进料螺杆转速、各种原料配比、电机电流，采用闭环控制，有利于保证工艺条件的稳定，提高产品的精度。 塑料挤出机故障分析：加热时间不够，扭矩大。 一段加热器不工作。处理方法：起动时，用手盘车。如果不方便，可延长加热时间或检查各部分加热器是否正常工作。 塑料挤出机故障分析：主电机发出异响：原因：主电机轴承损坏。 主电机的一个晶闸管整流电路损坏。处理方法： 检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。 塑料挤出机维护、塑料挤出机设备，并应置于通风位置，以保证电机散热，延长其使用寿命；机器应良好接地。新机器使用1小时后，用工具拧紧固定刀具的动力和螺丝，加强刀片与刀架之间的固定。 定期添加润滑油，保证轴承润滑相同；为保证刀具刃口锋利度，应对刀具进行检查定期保证其锋利度，减少钝刃对其他零件造成不必要的损坏：固定检查皮带是否松动，并及时拧紧。 重新启动-在第二次启动之前，应清除腔室中剩余的碎屑，以降低启动阻力。应定期打开惯性盖，以清除法兰盘下的出灰口