upe型材物料通过螺杆的挤出过程原理

由于螺杆旋转,使得物料与螺杆、机筒表面的相对运动而形成摩擦作用,强行将upe型材物料向前输送;又由于实际挤出机螺杆结构尺寸的特点(螺槽体积从加料斗处的较大体积逐渐变小,到机筒出口处,螺槽体积 小),使物料从一个大容积的空间强行走向小容积的空间;再由于在螺杆前端安装有过滤板和分流板等阻力元件,所以造成了沿螺杆长度方向上物料的压力上升。 这种压力的增加,对upe型材来说,可以使从加料斗加入的松散物料逐渐压实,致使粘附于固体表面的气体沿料斗排出。固体料压实后,能改善机筒给予物料的热量在物料内部的热传导,也有利于加速固体物料的熔融。当物料从螺杆进入口模成型时,由于物料本身的压力存在,使挤出的制品密实,并对制品的表面形状和光洁度均有益处。 当物料沿螺杆前进时,由机筒的加热,压实后的固体吸收外界的热量,同时在前进时,物料与机筒、螺杆表面的摩擦产生大量的热量,使靠近机筒的那一层物料首先熔融,在输送过程中,熔体与机筒表面及熔体层之间的剪切摩擦作用,也能转化为热量,使机筒内的物料进一步熔融,在到达口模之前的一段过程中,物料已全部完成了由固体状态(玻璃态或高弹态)向粘流状态的熔体转变,具备了成型前物理状态的要求。当熔融的物料继续沿螺杆前进时,熔融流体不仅具有顺着螺槽方向的正流流速,而且在垂直于螺槽的方向上有横流流动,因而形成了螺槽内环流和转角处的涡流,促使物料在熔融后得到充分的搅拌和混合。 从以上分析来看,upe型材物料通过螺杆的挤出包括了输送、熔融和混合的复杂过程,这个过程能否得以圆满完成,挤压系统的螺杆结构起着关键的作用。一般螺杆在挤出机中要完成三个基本职能,即:固体输送、熔融和熔体输送。可以想像,各个不同职能对螺杆的结构和尺寸要求是不同的,因而普通的挤出机螺杆都可以分为三个不同结构的区段,即⑴加料段—进行高分子物料的输送;⑵压缩段—压缩物料并使物料熔融;⑶计量段—对熔融物料进行搅拌和混合(也可称为均化段),并定量定压地将熔体向口模输送。

超高分子量聚乙烯板材料如果做成管材会有什么样的特点

由于管道具有优异的耐摩擦、耐腐蚀、耐冲击、自润滑、不粘附、不吸水等特性。市场公认的超高分子量聚乙烯管的应用正在扩大。超高分子量聚乙烯管的独特性能决定了管道生产线运行缓慢。主要设备由挤出机和模具两部分组成。超高分子量聚乙烯管材是指以超高分子量聚乙烯为主要原料挤压而成的管材。其主要特点如下: 1.没有泄漏。我国给排水管道主要采用P管、铸铁管、玻璃钢管。连接用插座，密封用橡胶圈。管道泄漏严重，平均泄漏率在15-30%左右，浪费资源，增加管道维护成本。超高分子量聚乙烯(UHMWPE)管道以优异的性能成功地解决了这一问题，给给排水工程带来了巨大的变化。 2.较低的能源消耗。UHMWPE管的粗糙度为0.0065，钢管的粗糙度为0.012，水泥管的粗糙度为0.013。同一管径的UHMWPE管的水流速度要高于P管和铸铁管。在相同的流量下，UHMWPE管可节约25%的能源。 3.维护自由。超高分子量聚乙烯管具有耐腐蚀、耐低温、不结垢、不渗漏等一系列特点。因此，管道在运行后数十年不需要防锈、去污和维护，节省运行维护费用95%以上。 4.耐蚀性。超高分子量聚乙烯具有极高的化学稳定性，耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)和有机溶剂。可用于水下供水、海水输送、酸碱水输送。 5.耐寒性。超高分子量聚乙烯管具有优异的耐低温性能，可在-70℃低温下保持力学性能不变。特别适用于寒冷地区的给排水管道。 6.没有扩展。由于UHMWPE管内壁光滑，粗糙度只有0.00022，长期使用不会造成结垢和细菌滋生。P管和铸铁管的粗糙度为RA0.01-0.09，容易结垢和长苔藓，影响管道水的流动，污染水质，影响人体健康。 7.环保程度高。超高分子量聚乙烯(UHMWPE)是国家认证的环保材料，对人体无毒，是供水管道的选择。 超高分子量聚乙烯板 8.高的压力。超高分子量聚乙烯管的抗压强度是PE100的2倍，PE80的2.5倍，能承受管道供排水压力的大波动。环的刚度可达8kN/m2以上，可满足埋地管道的高负荷要求。