橡胶密封条在我们日常生活当中是非常常见的一种产品，我们在生产这种产品的时候主要通过橡胶挤出机来对产品进行挤出成型，然后再通过硫化设备对其进行硫化而完成产品的生产。但是橡胶密封条的种类有很多，除了我们常见的门窗密封条这种单挤出密封条以外还包括，二复合密封条和三复合密封条以及多复合密封条等。不同结构的密封条在生产的时候用到的生产工艺也是不一样的，比如说单挤出密封条在生产的时候用到的设备只有一个适合型号的橡胶挤出机以及热空气硫化箱和冷却水槽。橡胶通过密炼和开炼加工以后才可以裁成适合橡胶挤出机挤出的宽度，然后再通过设备的喂料系统填充进挤出机螺筒当中。橡胶通过喂料系统进入到螺筒当中以后开始升温塑化，并由螺杆对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的处理后在挤出机的模头处形成一个挤出压力，而橡胶在压力的作用下通过口型模具而挤出成我们所需要的产品形状。这样橡胶设备便完成了产品的基本成型挤出，然后再通过硫化箱进行硫化就可以形成我们所需要的产品了。复合类密封条的生产工艺比较复杂，需要结合复合的产品种类和结构来选择适合的设备。比如说二复合盾构密封条在生产的时候需要用到二复合模头连接着两台橡胶挤出机来进行共挤出，然后橡胶在模头的前端挤出成型，然后再通过硫化得到我们所需要的产品。但是并不是所有的二复合产品都是这样生产的，这个需要结合产品来选择生产工艺。

塑料挤出机每次停机都要按照相应的操作规程，如果随便的关停塑料挤出机。往往对机械设备本身造成损害，同时对下次开机挤出产生不必要的麻烦，塑料挤出机停机需要做好哪些工作呢? 1、首先，塑料挤出机的停机前需要根据加工塑料的不同特性，有针对性的操作。例如加工PVC塑料时，停机前需要提前加入机头料，方便清除塑料挤出机螺杆、料筒中的残余PVC料。由于不易挤压熔融，往往停机前，挤出不彻底，而堵塞料筒和模头，影响下次开机，而加工聚烯烃类塑料时。一般来说在塑料挤出机设备满负荷的状况下停机，也是为了防止气体进人料筒。以防料筒中的塑料硫化，而在再次制造时影向工艺品品质。 2、塑料挤出机暂停投料。将塑料挤出机设备内的塑料尽量排完。关掉主副机料筒和机头电原，便于再次使用。 3、停机需要先关掉机箱电源的开关。再关掉各动力设备逆变器。 4、关掉总逆变器及冷却循环水总闸阀。 5、如果停机時间长时，则需要拆卸机头、模头和过滤装置。清除残留物质后涂防锈油。 6、对于使用液压模头的塑料挤出机，停机后需要及时清洗模头，更换模头内的网片。避免残留的废旧塑料冷却后，堵塞筛孔，很多用户都是因为未清理干净物料，在下一次开机挤出时，引起塑料挤出机料筒排气孔“冒料”。不仅损害了挤出机设备，还严重影响了加工效率。 7、如果用户采用的是整套的废旧塑料破碎清洗挤出生产线，则需要依次关闭破碎机、洗料池、甩干机、上料机等辅助设备的电源，确保设备停止运转、断电，再依次关闭塑料挤出机设备。