超高分子量聚乙烯板厂家带您了解产品的独特之处

其实超高分子量聚乙烯板英文名称的简称就是UHMWPE，而且是分子量超过100万的聚乙烯哦，有没有很惊讶。产品的分子式:-(-CH2-CH2-)n-，密度:0.936~0.964 g/cm3。热变形温度(0.46兆帕)85℃，熔点130~136℃。力学性能高于普通高密度聚乙烯。它具有突出的抗冲击性、抗应力开裂性、抗高温蠕变性、低摩擦系数、自润滑性、优异的耐化学腐蚀性、耐疲劳性、隔音性、耐核辐射性等。使用温度为100-110℃..耐寒性好，可在-269℃下使用。产品密度为0.985克/立方厘米，分子量为200万，断裂拉伸强度为40兆帕，断裂伸长率为350%，弯曲弹性模量为600兆帕，悬臂梁缺口连续冲击。磨损量(MPC法)20毫米 超高分子量聚乙烯板厂家的UHMWPE具有优异的耐磨性、良好的耐低温冲击性、自润滑性、无毒、耐水性、耐化学性和耐热性，优于普通聚乙烯。其缺点是耐热性(热变形温度)低，加工成型性差，硬度、刚性、抗蠕变性比一般工程塑料低，膨胀系数大。UHMWPE是一种橡胶状高粘度弹性体，流动性差，熔融状态下粘度极高。在早期阶段，它只能通过压制和烧结方法形成，也可以通过挤出、注射成型和吹塑方法加工。 1、提高耐磨性。超高分子量聚乙烯板厂家的分子量提高的聚乙烯显著的特性之一是其极高的耐磨性，这在许多工程应用中非常有价值。在所有的塑料中，它们的耐磨性好，甚至许多金属材料(如碳钢、不锈钢、青铜等)。)不像现在这样有规律。随着聚乙烯分子量的增加，材料变得越来越耐磨。 2.非常高的抗冲击性。超高分子量聚乙烯的冲击强度与其分子量有关。当分子量低于200万时，冲击强度随着分子量的增加而增加，在200万左右达到峰值。此时，当分子量再次增加时，冲击强度将降低。这是因为异常分子链阻碍了它的光晶化作用，使大分子中的大无定形区吸收更大的冲击能量。 3.非常低的摩擦系数。超高分子量聚乙烯非常耐磨，具有低摩擦系数和良好的自润滑性，是理想的轴承套、滑块和衬套材料。使用超高分子量聚乙烯作为设备的摩擦部件，不仅可以提高耐磨寿命，还可以达到节能效果。 4.良好的耐化学腐蚀性。超高分子量聚乙烯具有良好的耐化学腐蚀性。除浓硝酸和浓硫酸外，它不会在所有碱液和酸液中腐蚀，可在80℃浓盐酸中使用，在<20%硝酸和<75%硫酸中稳定，在洗涤水和洗涤液中稳定。 5.吸水率非常低。超高分子量聚乙烯的吸水率很低。它几乎不吸水，也不会在比尼龙小得多的水中膨胀。 6.热属性。根据美国材料试验标准(载荷4.6公斤/平方厘米)方法，热变形温度为85℃，小载荷下使用温度可达90℃。在特殊情况下，允许在较高温度下使用。由于超高分子量聚乙烯是一种具有优异韧性的材料，其低电阻也非常优异，在-269℃仍具有一定的韧性，没有任何脆性断裂的迹象。 7、电气性能。超高分子量聚乙烯在宽温度范围内具有优异的电学性能，体积电阻为10-18CM，击穿电压为50KV/mm，介电常数为2.3。在很宽的温度和频率范围内，其电气性能变化很小。在耐热温度范围内，非常适合用作电气工程的结构材料和造纸厂的材料。 8.无毒超高分子量聚乙烯无味、无毒、无味、无腐蚀性，具有生理顺应性和生理适应性。美国食品和药物管理局(FDA)和美国农业部DA)允许将其用于接触食品和药物。

超高分子量聚乙烯型材产品是干湿相结合的冷却

超高分子量聚乙烯型材产品的冷却定型采用的是干湿相结合的冷却方式。使用湿式真空冷却定型虽然可以加快挤出速度,但型材因冷水的冲击会造成制品内应力,从而引起挠曲变形;使用干式真空冷却定型,水没有直接接触型材表面,而热量是通过定型冷却套由水带走的,冷却效率较低,要想提高冷却效率,就需要加长冷却定型器的长度。因此,采用将干真空定型和湿真空定型串联起来的冷却方法,既保证了产品的精度,减少内应力,又大大提高了成型速度。超高分子量聚乙烯工艺用到的冷却与定型真空,具体方式是以干真空定型缓冷后,再在湿真空水槽中使整个制品减压冷却,由此可以防止制品冷却时产生变形,减少内应力,高速成型精度高的制品。 真空定型在型材的挤出过程中，被挤出口模的熔融物料直接进入真空定型模，借助真空负压作用，物料被紧紧吸附在定型模的模壁上，经真空定型模内的冷却水冷却固化，真空度控制恰当与否将直接影响制品质量，若真空度太低，对型坯的吸附力不足，制品难以达到预定形状，外观质量和尺寸精度较差；真空度太高，阻力加大，会导致与真空定型模入口间积料，严重时甚至拉断型材。超高分子量聚乙烯型材挤出过程中要求冷却水温在18℃～22℃较为理想，有效水压应大于0.2MPa。