超高分子量聚乙烯弯头管工艺的选择

弯头管件主要用于尾矿输送、化学水处理、生活水等输送管道系统的连接部位必不可缺少的部分，接口部分尺寸精度要求高，虽然在塑料制品中有80%是通过注塑进行成型加工的，但一般超高分子量聚乙烯其特殊的高分子性能，都是通过挤出工艺成型的，大部分注塑工艺难以满足弯头管件的尺寸精度要求。挤出压缩工艺是利用挤出机将挤压出的熔融塑料导入模具型腔，再借助外部压力将熔融塑料压制成型的一种新型超高分子量聚乙烯挤出工艺。在挤出压缩成型过程中，塑料熔体在较低的压力下注入模具型腔，而后在型腔中再受到压缩，熔体受到的剪切应力不大，加之压缩时作用到熔体上的压力又比较均匀，因此管件的精度重复性得到提高。成型过程中，管件取向度低，内应力小、各项的收缩也接近于相等。由于管件在模腔中一边冷却，一边压缩，使超高分子量聚乙烯管（管件）表层和芯层的塑料均匀能得到很好的补充，从而能够在很大程度上解决大变形的问题等缺陷。 影响PE弯头管件尺寸精度的工艺参数较多，包括熔体温度、挤出速度、压缩压力、压缩时间。模腔温度等，由于超高分子量聚乙烯管的熔融温度一般在260°C左右，并且在挤出压缩成型过程中比较重要的是压缩部分，因此对于熔体温度、挤出速度、压缩压力的要求并不是非常严格，达到基本要求即可。 模腔温度将直接影响到塑料熔体的充模是否顺利，也影响成型时的管件定型速度，进而影响管件质量。在一定范围内，模腔温度升高，成型周期缩短，生产效率提高，但如果模腔温度过高，将使管件表面颜色暗淡，并且由于管件外层首先凝固，影响塑料的流动，将引起充模不满。另外，模腔温度过高，也会使管件定型周期过长、成型不良、其表面将会无光，物理力学性能也会大幅下降，因此模腔温度是挤出压缩工艺中极其重要的参数之一。 压缩时间对管件性能的影响同样重要，压缩时间过短，超高分子量聚乙烯管件成型不良，其外观质量差、力学性能下降、易变形。适当增加压缩时间，可以减少管件收缩率，提高其物理力学性能，但如果压缩时间过长，不仅降低生产率，严重时会使管件破裂。因此压缩时间同样是挤出压缩工艺中非常重要的参数之一。

哪些行业需要使用超高分子量聚乙烯管

现在很多工程或者企业都开始替换传统的管道材料，选择目前口碑很好的超高分子量聚乙烯管，它的应用范围之所以很广，也在于管道材料在使用过程中能够得到很多的发挥。如果说这种材料是具有百变性和多功能的也不为过。首先在我国排水给水管道领域，现在很多工程建设中使用的都是这种材料，材料本身的优质自不必说，能够承载压力以及保证稳定流畅的输送环境，同时这种材料的环保健康性质也能保证用水的质量，即使是直接运用到饮用水的给水管道上，超高分子量聚乙烯管也表示毫无压力。 其次，在我国工矿领域，天然气，石油的输送等方面也在大批量使用超高分子量聚乙烯管这种优质的管道，来确保相关工作的顺利进行。很多人在材料的使用上也有了进一步的推广。以往的一些旧材料在淘汰换新的时候换上了这种材料，很多新项目在建设的时候就开始应用这种超高分子量聚乙烯管材，具有科学性。 超高分子量聚乙烯管因其优良的特性，使得它的应用越来越广泛，在很多行业中应用到，这种水管具备了耐腐蚀性能强、机械强度高的性能，特别是在建筑行业中倍受青睐，那么超高分子量聚乙烯管具有哪些性能呢?下面主要为大家介绍它的特性和用途。 超高分子量聚乙烯管为突出的特性是重量比较轻、耐腐蚀性能良好、内壁比较润滑，与其它的管道，比如说金属管、超高分子量聚乙烯管相比较，它具备了所有这些管道的所有特性，强度高、耐腐蚀等，它的粘结强度也非常高，同时也是一种绿色的管道。它的应用范围非常的广，主要应用在建筑中的排水、电缆中的防腐蚀、工业、消防、保温等行业中。 超高分子量聚乙烯管中管件优良的密封性能在很多环境中都被应用上了，它具备柔性，能够自然的弯曲，能够适应多种环境，弯曲的性能，让它在装卸、运输过程中变得更加的方便。 超高分子量聚乙烯管具备优越的机械性能，它的韧性比较好，机械强度高，具有非常良好的抗冲击性能，具备了非常良好的承受能力。 阻燃性能较好，该产品采用了一种添加剂，使得的标准能够达到国家阻燃性能的标准，因此对于超高分子量聚乙烯管的阻燃性能来说优于其它的管材性能。