150型橡胶挤出机在橡胶挤出机的型号当中属于大型的设备了。因为橡胶挤出机的型号都是根据螺杆的直径来进行分类的，所以150型橡胶挤出机可以挤出的橡胶产品多是一些比较大型的橡胶产品。比如说橡胶止水带，橡胶轮胎胎面等产品在生产的时候对于橡胶的挤出量要求是非常大的，这个时候我们就需要利用大型设备来进行生产了。在选择150型橡胶挤出机的时候要根据挤出的产品来选择适合类型的橡胶挤出机，我们常见的橡胶挤出机有排气式橡胶挤出机和销钉式橡胶挤出机两种。不同的橡胶产品在选择橡胶挤出机的时候选择设备的配置要求是不同的，所以我们需要根据产品来选择适合生产的橡胶挤出机种类。 150型橡胶挤出机除了可以直接用于橡胶产品的挤出成型以外还多被拿来当作滤胶机来进行使用。因为橡胶产品在生产的时候很多都是通过再生橡胶来进行生产的，而再生橡胶中很多含有铁销，尼龙绳等杂质，这些杂质在生产的时候必须要过滤掉以后才能保证产品的挤出生产。但是橡胶滤胶机根据生产需要来对设备进行设计，一般滤胶机的螺杆长径比比较短，动力需求就比同等其它种类的冷喂料橡胶挤出机就要小很多。所以说橡胶挤出机的应用范围是非常广泛的，我们在选择设备的时候要根据用途来选择设备的配置方案。

在双螺杆挤出机中，物料传送是拖曳型的。固体输送段中为摩擦拖曳，熔体输送段中为粘性拖曳。固体物料的摩擦性能和熔融物料的粘性决定了输送行为。如有些物料摩擦性能不良，如果不解决喂料问题，则较难将物料喂入单螺杆挤出机。所以颗粒状的原料适合单螺杆挤出机进料。 而在双螺杆挤出机中，特别是啮合型双螺杆挤出机，物料的传送在某种程度上是正向位移传送，正向位移的程度取决于一根螺杆的螺棱与另一根螺杆的相对螺槽的接近程度。紧密啮合异向旋转挤出机的螺杆几何形状能得到高度的正向位移输送特性。形成了强制进料，粉末状的物料有利于挤压进料。 双螺杆挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解，熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。双螺杆挤出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。与其他成型方法相比，具有效率高、单位成本低的优点。 挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化挤出、着色、掺合等。挤出的产品可称为“型材”，由于横截面形状大多不规则，因此又称为“异型材”。 双螺杆挤出机优点： 1、实现双螺杆挤出机的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆塑料挤出机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。 2、双螺杆挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额。 3、发达国家的双螺杆挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度等指标进行自动控制。 4、双螺杆挤出机具有节能的特点，高产出、低能耗、低制造成本方面