硅橡胶挤出机属于橡胶挤出机的一种，我们在生产橡胶产品的时候要根据产品的大小来选择设备的型号以及生产工艺。硅橡胶挤出机和普通橡胶挤出机的 大不同之处在于设备的螺杆长径比，因为硅橡胶比较软，所以我们在选择挤出机的时候可以选择螺杆长径比比较短的设备来进行加工生产。橡胶在螺筒当中加工的时候容易混炼压缩，从而使设备的动力需求减小，因此同等型号的硅橡胶挤出机和传统的冷喂料橡胶挤出机的动力配置要小很多。 硅橡胶密封条在生产的时候不需要利用密炼机进行处理而可以直接把硅胶进行开炼就可以了。从开炼机上下来的硅橡胶裁成适合橡胶挤出机挤出的宽度后由硅胶设备的喂料系统填充进螺筒。硅胶在螺筒当中由温度控制系统对其进行预热升温并由螺杆对其进行剪切，压缩等一系列的处理后在挤出机的模头处形成一个向前的挤出压力。我们在硅胶挤出机模头处安装口型模具，橡胶通过模具被挤出到螺筒外面而形成我们所需要的硅胶密封条形状。硅胶密封条挤出生产出来后再由硫化箱进行硫化而完成产品的生产。

我来介绍一下挤出机的定义。在塑料挤出成型设备中，一般来说，塑料挤出机通常称为主机，除了主机之外，与之配套的塑料挤出成型机称为辅机。 经过一百多年的发展，塑料挤出机已经从原来的单螺杆发展为双螺杆、多螺杆、甚至无螺杆等。塑料挤出可与管材、薄膜、夹子、包装带、片材、型材、电缆涂料等各种塑料成型辅机配套，形成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。 因此，无论现在还是将来，塑料挤出成型机都是塑料加工行业应用 广泛的机械之一。塑料挤出机螺杆挤出机是塑料成型的重要设备之一。他县有很多有用的功能，它通过外部电能传输和外部加热元件的传热，并且还能够。实现塑料的固体输送、剪切、混合和挤出。自诞生以来，经过近百年的发展，发展到了新型螺杆挤出机。 虽然挤出机种类繁多，但机理基本相同。传统螺杆挤出机的挤出过程是通过机筒外加热，熔体剪切力来实现的。摩擦力和剪切应力是影响传统螺杆挤出机性能的主要因素。由于影响粘度的因素复杂，所以传统的挤出机不稳定，特别是对一些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料。 改革开放以来，人们对螺杆挤出机理进行了大量的研究，经过数十年如一日的不断努力并取得了显著的成果。然而，他们的研究大多局限于传统的机械结构和能量交换方式传统挤出机能耗大、噪音大等缺点，在逐渐研发中已从根本上解决。 塑料挤出机可能出现的问题分析：主电机不能启动1。原因；启动程序错误。主电机的线有问题，保险丝是否烧断了。与主电机相连的镁装置工作。处理方法是检查程序并按照正确的启动顺序重新启动。检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动，检查主电机相关联锁装置的状态。 如果变频器感应电源没有完全放电，关闭主电源，等待5分钟后再启动。检查紧急按钮是否复位。