超高分子量聚乙烯管与塑料管材相比在农村饮用水安全工程施工中拥有的优势

超高分子量聚乙烯管由于质轻便于安装，化学稳定性好，流体阻力小，防腐性好，卫生性能好等特性，在农村饮用安全工程建设中得到大范围使用。随着管材使用范围的增大，在一线施工中也发现了诸如；管材裂纹，管件承插口漏水、管材试水中出现爆管现象。随着这些现象的出现，劣质管材在农村引用水的使用广为普遍，在2014年01月21日《焦点访谈》栏目中报道的“掺假管”更赤裸裸的还原了劣质管材的来源。而这些问题在冬季施工中出现尤为频繁，此类问题出现虽经抢修都得以妥善处理，但却延长了施工工程，增加了施工成本，所以避免此类问题的出现十分必要。 鉴别管材外观及出现问题的原因 1.超高分子量聚乙烯管与通鉴别掺假PE管材水过程中呈现竖向裂痕 东莞博瑞华实业有限公司生产的的延展性，抗冲击性相当强，如果管材在搬运，装卸，施工回填过程中不注意保护管体，对其造成感性冲击，长生了裂痕。就可以证明是掺假PE管材冒充超高分子量聚乙烯管。 2.胶粘管材连接时包括管件承插口漏水 连接口胶合剂牯洁巩固时间短，胶合剂涂抹过少或过多，插入段没有插到承插口底部，造成间隙过大，致使漏水，锯断管材再次连接时没有削角，连接时将胶合剂依次推入了管材内部，两接口处反而没有粘合一块温度较低粘合剂不易挥发，使两管材不能粘合。 3.管材通水试压或泵房开关泵过程中引起的管材爆裂 东莞博瑞华实业有限公司生产的超高分子量聚乙烯管承压性好，普通管材管材试压过程中，不注意排气，产生气锤，导致管材爆裂新管线在通水过程中，泵房主阀门开启6过大、过快，瞬时产生水锤，导致管材破裂。 4.管线试压过程中，分支管件出现破裂，管材开脱 装接完毕后，支管线未填土，或填土过少，管线分支处未做止推镦巩固处理。 5.活套管材承插口处漏水 活套管材连接时胶圈顶翻，导致漏水，活套胶圈放置时，与管材沟方向相反，导致漏水。 综上所述我们就可以轻松的鉴别超高分子量聚乙烯管是否为掺假管冒充，以免自己的切身利益受到损害。 为社会提供高品质的管材是我们博瑞华公司的核心价值观。我们一直致力于超高分子量聚乙烯管研发与生产，对行业内使用低劣管材进行恶性竞争深恶痛绝，也深受其害。我们也希望通过制造 超高分子量聚乙烯管以及其他优质管材压制行业内的造假制劣行为。然而，作为一个民营企业，我们的力量毕竟有限，想扭转整个行业谈何容易。但是，我们没有放弃，我们会更多的推广高品质的管材，净化、营造行业发展的净土。

大口径超高分子量聚乙烯压力增强管道发展的意义

大直径无压力塑料管发展初期都是没有增强的全塑料缠绕熔接结构壁管。用缠绕熔接成型方法不难制造出直径大到3000mm的无压力塑料管，但由于塑料的弹性模量较低，为了达到埋地铺设所必须的环刚度不得不采用具有很大惯性矩结构壁，造成过大的材料消耗和成本。为了避免成本过高常常不得不采用较低的环刚度或采用家填充剂的原材料，结果造成质量不可靠。因此不少国家先后开发了把金属与塑料复合的大直径无压塑料管。利用钢的高弹性模量（是聚乙烯的200多倍）比较容易地达到环刚度，大幅度地减少了材料消耗和成本。目前在我国大直径无压塑料管市场上钢带增强聚乙烯波纹管已经成为主流产品。 是否可以吸收大直径无压塑料管的经验突破发展大直径塑料压力管的难点呢？本文提出以下分析供讨论。 1采用缠绕熔接工艺制造大直径塑料压力管的可行性 众所周知，采用缠绕熔接成型制造大直径无压塑料管已经普及。实践知名按照标准制造的缠绕熔接结构壁管应用于埋地排水管等无内压领域是可靠的。不同的是，采用缠绕熔接成型制造大直径塑料压力管刚起步，目前国际中只有少量产品进入市场。原因在压力管管壁要承受较高的压力，对于熔接的强度有更高的要求，而且大直径塑料压力管通常应用于干管，一旦破坏后果严重，所以各国都很谨慎。关键的问题是采用缠绕熔接能不能达到压力管要求的强度。 虽然现在还缺乏大量和长期使用缠绕熔接大直径压力塑料管的测试数据和实际经验，但是从理论上分析，如果熔接的条件合适，塑料熔接的强度可能达到等同塑料本体的强度。 在直接挤出成型塑料实壁管时，在挤出机头中都有一个塑料熔体留在支架处被分成几股，流过支架后再熔合。如果熔接不佳就会成型容易破坏的熔接缝，反之熔接良好熔接处就可以达到同等强度。 超高分子量聚乙烯管的对接熔焊也是一个熔接的过程。众所周知，按照标准规范完成的对接熔焊接头处地强度可以达到和管材本体相同的强度。这也证明采用缠绕熔接成型压力管壁是可行的，关键是熔接的条件（温度，压力，时间等）必须合适。 理论的分析需要时间来证明。国际上进入市场的缠绕熔接压力管还不多，但是已经证明采用缠绕熔接成型制造塑料压力管是有可能的。 2 采用增强减少大直径塑料压力管消耗和成本的可能性 如前所述，发展大直径塑料压力管的难点之一是消耗的成本问题。很明显，解决的方法是增强。在较小直径的高压管道领域增强热塑性塑料管已经有大量成功的经验（虽然这些管道的塑料层没有采用缠绕熔接成型）。例如：建筑内冷水热水用的铝塑复合管，石油开采和天然气长途输送用的各种增强热塑性塑料管RTP，深海石油开采用的多层缠绕管…都是通过在管道结构中结合增强材料来提高和保证耐压等性能。实际上在高压管道领域根本没有可能采用不增强的塑料管。 增强的材料有很多种，通常采用的是和塑料本体不同的高强度材料，包括金属复合层（铝，钢），金属带或丝，合成纤维，玻璃纤维，碳纤维…等。近年来还开发出采用“同质增强”，即采用经过拉伸取向的塑料带增强。目前的产品用拉伸取向的聚乙烯。因为三层的原材料都是聚乙烯所以可以和超高分子量聚乙烯管一样熔接而且容易回收再循环利用，所以又称为“可循环利用的增强”。 由于增强的塑料管起步晚于不增强的塑料管，对于发展增强的可行性和必要性一直有些争议。发展到今天应该可以确认增强不仅是可行的而且在有些领域是必要的，但是增强的方法必须科学合理。通常把一种管道有没有国际标准作为技术是否成熟的标志，近年国际标准组织不仅相继发布了铝塑复合管，增强热塑性塑料管RTP等ISO标准，并且已经在起草下文中介绍的玻纤增强聚乙烯大直径压力管的ISO标准，可以看到国际上对于发展增强塑料管是认可和支持的。 3国内外开发缠绕熔接增强大直径塑料压力管的探索动向 国际上发展缠绕熔接增强大直径塑料压力管比较晚也比较慢，但是探索一直在进行。根据目前了解的信息已经有产品进入市场的是德国KRAH（克拉）公司开发的PE-GF大直径压力管。 KRAH公司早期是制造缠绕熔接成型结构壁管生产线的，这种生产线在2000年就被引进中国，生产的埋地排水管通常被称为“克拉管”类似的缠绕熔接成型，增强材料时玻纤。产品是三层结构，内外曾说hi标准的PE100，中间层是混合玻纤（短纤维）的玻纤增强聚乙烯PE-GF。 国内近年也有企业在开发增强大直径塑料压力管。各企业采用的技术方案不同，研究的材料也不同，例如东莞东方管业有限公司利用其在超高分子量聚乙烯800mm口径管材挤出行业的 地位，率先进入开发增强大直径超高分子量聚乙烯压力管的实验中。 4对开发大直径塑料压力管的建议 相信大直径塑料压力管不仅有广阔前景，而且国内具有自主创新开发的条件，通常以下建议仅供参考：1）建议国内塑料行业顺应环境保护的大趋势抢先开发大直径塑料压力管。 2） 建议探索采用缠绕熔接型和增强的技术路线开发大直径塑料压力管，与发展挤出成型大直径塑料压力管互补。 3） 建议优先考虑采用国内条件比较成熟的钢塑增强法。 4） 建议特比注意大直径塑料压力管连接的方便性。 5） 建议 的超高分子量聚乙烯管生产企业和设备制造企业密切合作开发。