1、输送水质佳 塑料挤出机自来水从水厂到用户，要经过较长的管道，往往需要几个小时乃至几天。管网实际上是一个大的反应器，出厂水未完成的化学反应将在管网中继续进行，并且含氯水与管壁发生新的接触，有可能产生新的反应，这些反应有生物性的、感官性的以及物理化学性的。因此要求管道内壁既要耐腐蚀性，又不会向水中析出有害物质。 2、建设投资省 供水管网的建设费用通常占供水系统建设费用的50至70%，因此如何通过技术经济分析确定供水管网的建设规模，恰当选用upe管材生产线及设备是优化管网合理化建设的保证。 3、设备控制灵 一个大城市的供水管网，管道总长度少的有数百km，多的达数千km，在这样的大型供水管网中有成千上万个专用设备，维持着管网的良好运行。 在管网上的专用设备包括：阀门、消火栓、通气阀、放空阀、冲洗排水阀、减压阀、逆止阀、调流阀、水锤消除器、检修人孔、伸缩器、存渣斗、测流测压装置、流量计、水表等。这些设备的完好是保证管网运行畅通、避免污染的前提。 4、封闭性能高 供水管网是承压的管网，管道只有在长期承内、外压的状况下具有良好的封闭性，才是连续供水的基本保证。

双螺杆挤出机具有摩擦产生的热量小、物料剪切均匀、螺杆输送能力较大、挤出成型平稳、料筒留料时间长、混合均匀等优点。双螺杆挤出机具有强制挤压、质量高、适应性大、使用寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混合和塑化性能好、粉料直接成型等特点，具有温度自动控制、真空排气等优点。适用于硅胶管材、板材、异型材等产品的生产。 双螺杆挤出机的螺杆、机筒均采用先进的“积木式”设计，螺杆由套装在芯轴上的各种形式的螺块组合而成，筒体内的内衬套根据螺块的不同可以调整，从而根据物料品种等工艺要求灵活组合出理想的螺纹元件结构形式，实现物料的输送、塑化、细化、剪切、排气、建压以及挤出等各种工艺过程，从而较好地解决了一般难以兼顾的所谓螺杆通用性与专用性的矛盾，达到一机多用、一机多能的目的。“积木式”设计的另一优点是对于发生了磨损的螺杆和筒体元件可进行局部更换，避免了整个螺杆或筒体的报废，大大降低了维修成本。 双螺杆挤出机工作特性： 1、双螺杆挤出机主要用于生产管材、板材、挤出以及导异型材。挤出成型加工的产量比单螺杆的要高两倍或以上，能耗也比单螺杆挤出机的低。 2、单螺杆挤出塑料制品需要加入颗粒料生产，而双螺杆挤出机因为输送能力强，可能直接加入粉料挤出，省去了挤出的工序，使塑料制品加工成本降低。 3、双螺杆挤出机的剪切发热量小，对特料的热稳定性要求不高，可以减少一些稳定剂的用量，稳定剂的毒性作用相对减少，成本也降低。 4、双螺杆挤出机与一般间歇式或连续式反应器相比，其熔融物料的分散层更薄，熔体表面积也更大。极薄的、不断更新的表面层有利于化学反应的物质传递及热交换。双螺杆挤出机可使物料在输送中迅速而准确地完成预定的化学变化。在大搅拌反应器中不易制备的改性聚合物也能在双螺杆反应挤出机中完成，利用双螺杆挤出机进行反应加工，不具有容积小，可连续加工、节能、对原料及制品都有较大的选择余地，操作简便等特点。