了解超高分子量聚乙烯管更有利于使用

超高分子量聚乙烯管室内给水管道作为输送生活用水到用户用水点之间的管道,其重要性不言而喻。其选用管材的基本原则: ①安全可靠性:选用管材必须考虑管材本身的承压能力,包括管件的连接方式的可靠性,做到工作压力范围内不渗漏、不破裂; ②卫生性:管材的用料检测是否合格,是否通过卫生防疫部门检测过,特别是对各种改性剂、助剂、添加剂等进行核实或明确提出不得有有害物质对人体造成毒害; ③经济性:根据建筑物的类别,高度、使用条件、热水还是冷水、明装还是暗装等因素综合考虑,做到合理、适用、经济; ④可持续发展与环保性:在满足使用要求的前提下,尽量选用低碳节能的管材。自从2000年建设部发布通知,禁止使用镀锌钢管作为生活给水管,大力推广应用新型管材,市场上先后出现PVC、PEX、PE、PPR、铝塑超高分子量聚乙烯管、孔网钢带塑料超高分子量聚乙烯管、镀锌钢管衬塑超高分子量聚乙烯管、PSP超高分子量聚乙烯管、薄壁不锈钢管等管材。 PSP超高分子量聚乙烯管作为一种新型的管材,具有钢管和塑料管的共同优点,在建筑工程领域中得到广泛应用。通过这几年来的工程实际应用,有许多成功的案例,但也有个别失败的案例。由于对这种新型管材的特点、施工工艺的不了解,PSP管在工程应用中或多或少暴露出一些问题和缺憾。如本人设计的一个住宅项目室内生活给水使用PSP管,在施工过程中管道试压漏水,试压无法达到规范要求等。 对施工现场的情况,及福建区域市面上所销售的PSP厂家进行了解,发现一些问题,并针对这些问题提出解决方案供同行借鉴。首先要了解PSP管的特点PSP复合压力管是由塑料与深冲级高强度钢带,通过氩弧对焊和高性能粘接剂复合而成的一种新型复合压力管。该管材克服了钢管存在的易锈蚀、有污染、笨重、使用寿命短和塑料管存在的强度低、膨胀量大、易变形的缺陷,而又具有钢管和塑料管的共同优点。

超高分子量聚乙烯uhmwpe制品行业的应用

1.超高分子量聚乙烯管道、板材的加工应用 早期的超高分子量聚乙烯管加工主要采用模压烧结法，将模具装料加压后，加热塑化，冷却后取出制品。此工艺中关键是控制好压力、温度和时间。压力小，制品质地不密实，物理力学性能差;烧结温度和时间以制品变为透明状为宜。由于超高分子量聚乙烯熔体黏度大，没有流动性，故不能用普通注塑机或挤出机进行成型加工，因此主要从加工设备和原辅助料配方两方面进行研究改进。北京研究所采用专用单螺杆挤出机，机筒为组合式机筒和大推力螺杆，该装置可克服高黏度所引起的熔体阻力，并能有效减少物料打滑，从而保障了加工过程的稳定性，还能避免物料发热降解。还有，现在的有些成型包括将液晶高分子与超高分子量聚乙烯混合后采用螺杆挤出机进行挤出，不仅简化了工艺流程，生产的管材力学性能也有了显著提高。超高分子量聚乙烯管广泛用于交通运输、农业采矿、化工机械、体育等领域。 2.超高分子量聚乙烯医用制品的加工及应用 超高分子量聚乙烯具有优异的生化性能，使用超高分子量聚乙烯制备的医用材料除了满足良好的生物相容性外，还具有优异的力学性能，其主要应用于人体骨骼代用品、输血泵、组织架等，其中以人体骨骼代用品为广泛，加工技术以压制—烧结为主，即将平均分子量大于100万的超高分子量聚乙烯粉末经压制成型后在压力1—2MPa下进行烧结，该产品可直接用于人体骨骼代用品。在膝关节中，超高分子量聚乙烯主要作为衬垫材料，承载上下骨直接的摩擦与运动。在骨关节中，超高分子量聚乙烯主要作为髋臼部件，在髋臼的凹处作为金属、陶瓷等材料制作的股骨头旋转、往复运动的活动空间。目前的研究重点以提高其耐磨特性、减少磨损带来的溶骨作用和关节松脱为主。影响超高分子量聚乙烯医用材料磨损的因素主要有年龄、性别、所代替关节、灭菌方法、运动情况等。 3.超高分子量聚乙烯机械部件的加工及应用 由于超高分子量聚乙烯具有优异的耐冲击性，耐磨损性和卫生无毒性，常广泛用于各种机械的工程部件。在粉体食品等糖果品的包装管路上采用超高分子量聚乙烯，使管路具有了优异的滑动特性和耐久性能，超高分子量聚乙烯机械部件的加工技术主要有基础加工和注塑加工两种。挤出加工生产的制品应用广泛，但不足之处是产量较低。以前，由于超高分子量聚乙烯的熔融性较差，注射成型加工技术被认为是非理想加工技术，近几年随着加工技术的进展，该技术已有飞跃发展，北京塑料研究所将现有的注塑设备改造，在注塑压力8.5MPa、冷却时间10s的条件下成功将超高分子量聚乙烯注射成型了托辊、轴套等机械制品。