塑料挤出机停机前要做好哪些工作，确保设备正常运行？

塑料挤出机每次停机都要按照相应的操作规程，如果随便的关停塑料挤出机。往往对机械设备本身造成损害，同时对下次开机挤出产生不必要的麻烦，塑料挤出机停机需要做好哪些工作呢? 1、首先，塑料挤出机的停机前需要根据加工塑料的不同特性，有针对性的操作。例如加工PVC塑料时，停机前需要提前加入机头料，方便清除塑料挤出机螺杆、料筒中的残余PVC料。由于不易挤压熔融，往往停机前，挤出不彻底，而堵塞料筒和模头，影响下次开机，而加工聚烯烃类塑料时。一般来说在塑料挤出机设备满负荷的状况下停机，也是为了防止气体进人料筒。以防料筒中的塑料硫化，而在再次制造时影向工艺品品质。 2、塑料挤出机暂停投料。将塑料挤出机设备内的塑料尽量排完。关掉主副机料筒和机头电原，便于再次使用。 3、停机需要先关掉机箱电源的开关。再关掉各动力设备逆变器。 4、关掉总逆变器及冷却循环水总闸阀。 5、如果停机時间长时，则需要拆卸机头、模头和过滤装置。清除残留物质后涂防锈油。 6、对于使用液压模头的塑料挤出机，停机后需要及时清洗模头，更换模头内的网片。避免残留的废旧塑料冷却后，堵塞筛孔，很多用户都是因为未清理干净物料，在下一次开机挤出时，引起塑料挤出机料筒排气孔“冒料”。不仅损害了挤出机设备，还严重影响了加工效率。 7、如果用户采用的是整套的废旧塑料破碎清洗挤出生产线，则需要依次关闭破碎机、洗料池、甩干机、上料机等辅助设备的电源，确保设备停止运转、断电，再依次关闭塑料挤出机设备。

制造塑料挤出机料杆螺桶的材质

在这里强调一点，塑料挤出机螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。所以，对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，一定要从经济角度全面分析。如果修理费用比换新螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。 制造塑料挤出机螺杆和机筒，目前国内常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA。进口挤出机中螺杆和机筒的制造材料，常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9。这种材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好的抗腐蚀性。